Эпоксидный лак по бетону «ЭПОДЕКОР ЛАК»

Двухкомпонентный эпоксидный лак по бетону от «ЛКМ ПОЛИМЕР» – это современный продукт с высокими физико-механическими характеристиками и широкой областью применения. Изготавливается на высококачественном европейском сырье.

до 50 000 руб.

13 440 рублей RUB

от 50 000 руб. (-3%)

13 037 рублей RUB

от 100 000 руб. (-5%)

12 768 рублей RUB

Заказать

килограмм

руб.

1кг - руб.

1м² - руб.

ЭПОДЕКОР ЛАК описание

Срок изготовления материала 1-3 рабочих дня. Узнать примерную стоимость доставки в регионы.

Описание Характеристики Инструкция по применению Отзывы

ЭПОДЕКОР ЛАК – двухкомпонентная бесцветная композиция на основе эпоксидной смолы, отверждаемая химическим путем. Предназначена для лакировки бетонных полов внутри и снаружи помещений. Чаще применяется в качестве самостоятельного защитно-декоративного покрытия, но может выполнять роль грунтовки при устройстве тонкослойных окрасочных и наливных многослойных систем. Лак обладает превосходной устойчивостью к истиранию, воздействию масел и реагентов.

Область применения

Двухкомпонентный эпоксидный лак ЭПОДЕКОР ЛАК предназначен для упрочнения и обеспыливания старых и новых бетонных полов, полов с топпингом, а также других прочных минеральных поверхностей, подверженных умеренным механическим нагрузкам, воздействию химически агрессивных веществ, влаги, высоких и низких температур. Ниже перечислены объекты, где ЭПОДЕКОР ЛАК применяется наиболее широко:

Свойства и преимущества

Высокая абразивная стойкость

Эпоксидный лак образует прозрачное глянцевое покрытие, характеризуется высокой износостойкостью и долговечностью. Выдерживает движение тележек, погрузчиков, интенсивный пешеходный трафик.

Химическая стойкость

ЭПОДЕКОР ЛАК отлично противостоит воздействию бензина, минеральных и синтетических масел, дорожных реагентов, моющих средств и других активных соединений. Идеально подходит для защиты бетонных полов в автомастерских, автомойках, гаражах, ангарах.

Высокий сухой остаток

Эпоксидный лак изготавливается по новой, улучшенной рецептуре с высоким сухим остатком. Первый слой выполняет роль грунтовочного, эффективно заполняя поры в бетоне и надежно связывая полимерное покрытие с основанием. Последующие слои образуют защитную пленку, которая после полимеризации увеличивает исходную прочность бетона в 1,5-2 раза.

Для того, чтобы получить профессиональную консультацию относительно выбора материалов, уточнить порядок оплаты и сроки изготовления, позвоните по телефонам: 8 (495) 767-45-80 (Москва); 8 (800) 500-92-40 (регионы России бесплатно) или закажите обратный звонок прямо сейчас на сайте. Наши специалисты всегда готовы ответить на любые вопросы.

Обратите внимание, компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» более 10 лет занимается профессиональным устройством обеспыливающих, тонкослойных, наливных, кварценаполненных, анистатических, декоративных и других видов полимерных покрытий «под ключ». Выбирая нас в качестве подрядчика, Вы можете не сомневаться в высоком профессионализме исполнителей, соблюдении сроков производства работ и выполнении гарантийных обязательств. Подробности находятся здесь.

a:2:{s:4:"TEXT";s:8165:"

Тип	Двухкомпонентный эпоксидный лак на органической основе.
Состав	Компонент А: эпоксидная смола, функциональные добавки, органические растворители. Компонент Б: аминный отвердитель.
Внешний вид	Компонент А: прозрачная жидкость с желтоватым оттенком. Компонент Б: вязкая жидкость от прозрачного до желто-коричневого цвета.
Упаковка	Компонент А: 21 кг (металлическое ведро) Компонент Б: 3 кг (металлическое ведро) Компонент А + Компонент Б: 24 кг
Соотношение компонентов	Компонент А : Компонент Б = 100 : 14,29 (частей по массе)
Цвет	Прозрачный
Степень блеска	Глянцевая
Расход	0,15-0,25 кг/м² в один слой Внимание, реальный расход в значительной степени зависит от впитывающих способностей основания, степени шероховатости поверхности и метода нанесения.
Условная вязкость	15-25 с (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t +20°C)
Растворитель	Ортоксилол, ксилол, сольвент, ацетон.
Способ нанесения	Валик, кисть, безвоздушное распыление.
Жизнеспособность после смешивания	При t +15°C – 50 мин. При t +20°C – 40 мин. При t +25°C – 30 мин.
Время высыхания	От пыли – 4 ч (при t +20°C) На отлип – 10 ч (при t +20°C) Легкая нагрузка – через 24 ч (при t +20°C) Полная полимеризация – через 5 суток (при t +20°C) Внимание, в таблице указаны ориентировочные данные. Реальные сроки высыхания зависят от температуры и влажности воздуха, температуры окрашиваемой поверхности, толщины мокрой пленки и степени вентиляции.
Время межслойной выдержки	При t +15°C – мин. 12 ч, макс. 36 ч При t +20°C – мин. 10 ч, макс. 24 ч При t +30°C – мин. 8 ч, макс. 18 ч
Термостойкость	Постоянно – до +100°C Кратковременно – до +120°C Внимание, указаны данные воздействия сухого тепла без одновременного химического воздействия.
Сухой остаток смеси компонентов	~ 60%
Плотность смеси компонентов	~ 1 кг/л
Физико-механические характеристики:
Адгезия	> 1,5 МПа (разрушение по бетону)
Прочность при растяжении	Не менее 76 МПа
Условная твердость	Не менее 0,5 отн. ед. (по маятниковому прибору М-3 через 24 ч)
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):
Вода	Стойко не менее 30 суток
Машинное масло	Стойко не менее 30 суток
Толуол, ксилол, уайт-спирит	Стойко не менее 48 часов

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}

Условия при выполнении работ:

Температура основания – от +12 до +25°C;
Температура воздуха – от +15 до +25°C;
Температура материала – от +15 до +25°C;
Влажность основания – не более 4%;
Относительная влажность воздуха – не более 70%.

Температура основания во время нанесения и до полного отверждения покрытия должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха. Образование конденсата на бетонной поверхности во время устройства и отверждения полимерного покрытия может привести к образованию дефектов последнего и стать причиной его полного или частичного отслоения от бетонного основания.

Наличие сквозняков при выполнении работ также может стать причиной образования дефектов покрытия в виде шагрени, пузырей, ряби. Поэтому рекомендуется своевременно закрыть окна и двери в помещении.

Требования к основанию:

Прочность бетона на сжатие – не < 20 МПа;
Прочность бетона на растяжение – не < 1,5 МПа;
Отсутствие масляных пятен;
Наличие гидроизоляции от поднимающейся влаги.

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой и чистой, без пыли, масляных пятен, не содержать цементное молоко и старые слабодержащиеся покрытия.

Подготовка основания:

Новое бетонное основание:

Убедитесь, что с момента заливки бетонной стяжки прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить. Трещины расшить угловой шлифовальной машиной. Убрать остатки разрушенного бетона. Основание обеспылить при помощи промышленного пылесоса.

Старое бетонное основание:

Удалить жировые и масляные загрязнения методом шлифования, фрезерования или дробеструйной обработки. Используйте оптимальный метод подготовки бетонной поверхности исходя из ее текущего состояния. Трещины расшить угловой шлифовальной машиной. Убрать остатки разрушенного бетона. Обеспылить основание при помощи промышленного пылесоса. Незначительные загрязнения можно удалить мойкой высокого давления или с применением поломоечной машины, затем тщательно высушить поверхность.

Старое полимерное покрытие:

Удалить жировые и масляные загрязнения методом шлифования. Для обеспыливания используйте промышленный пылесос. В случае, если шлифование недопустимо, тщательно промойте пол поломоечной машиной или при помощи мойки высокого давления, затем высушите. Обязательно выполните пробное нанесение для определения совместимости лакокрасочных материалов и проверки адгезии.

Деревянное основание:

Грунтовку можно наносить на деревянные поверхности (предпочтительно на фанеру толщиной не менее 20 мм). Основание зашлифовать и обеспылить промышленным пылесосом.

Металлическое основание:

Удалить пыль, грязь, остатки старого покрытия любым доступным методом. Поверхность обезжирить растворителем.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 1-2 минут. К основе добавить отвердитель (компонент Б) и продолжить перемешивание в течение 2-3 минут.

Не допускать попадания воды в материал!

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы. Температура материала должна быть не менее +15°C.

Лак наносится вручную полиамидным, нейлоновым или меховым валиком с коротким ворсом в 1-3 слоя (в зависимости от задачи). В процессе лакировки старайтесь избегать образования луж и проливов материала.

Если первый слой лака частично или полностью впитался в основание, необходимо нанести второй слой. Внимание, соблюдайте межслойную выдержку!

Правильно обработанная бетонная поверхность не липнет, имеет однородный глянцевый блеск без матовых пятен и визуально видимых пор.

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ксилол, Р-5А, ацетон, сольвент.

Техника безопасности:

Внимание, материал содержит органические растворители. Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование. Не превышать максимально допустимую температуру воздуха при нанесении материала!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР». Только для профессионального применения.

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить материал допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}