АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1201

Эпоксидная эмаль по металлу «АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1201»

ТУ 20.30.12-001-52560990-2017

Какими характеристиками должна обладать современная эпоксидная краска по металлу? Высокие защитные свойства, простота и универсальность использования, долговечность, приемлемая цена. Всем этим критериям соответствует наша новая разработка – эмаль «АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1201».

Выбрать цвет
Калькулятор расхода

до 50 000 руб.

11 380 рублей RUB

от 50 000 руб. (-3%)

11 039 рублей RUB

от 100 000 руб. (-5%)

10 811 рублей RUB

Купить в 1 клик

Купить

килограмм

руб.

1кг - руб.

1м² - руб.

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1201 описание

Срок изготовления материала 1-3 рабочих дня. Узнать примерную стоимость доставки в регионы.

Описание Характеристики Инструкция по применению Отзывы Доставка и оплата

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1201 – двухупаковочная полуглянцевая органоразбавляемая грунт-эмаль на основе эпоксидных смол. Содержит высокоэффективный ингибитор и преобразующие ржавчину компоненты. Предназначена для антикоррозионной защиты металлических конструкций, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы и агрессивных сред. Обладает отличной адгезией к различным металлам и их сплавам, а также к бетону и железобетону.

Область применения

Грунт-эмаль АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1201 применяется как в качестве самостоятельного антикоррозтонного покрытия по металлу (углеродистые и легированные стали, алюминиевые сплавы, титан, оцинкованный металл), так и в качестве грунтовки в многослойных окрасочных системах. Образует покрытие, характеризующееся высокими защитными свойствами и используется для окраски:

металлических и железобетонных конструкций промышленного и гражданского назначения;
автомобильных и железнодорожных мостов, эстакад, путепроводов;
наружных поверхностей резервуаров для хранения нефти и газа, цистерн, трубопроводов;
опор линий электропередач, телекоммуникационных вышек, столбов, свай;
сельхозтехники и оборудования, деталей машин и механизмов.

Свойства и преимущества

Отличное сцепление

Краска-грунт АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1201 имеет превосходную адгезию к любым металлическим и железобетонным поверхностям, может наносится на плотно держащуюся ржавчину и не требует тщательной пескоструйной или дробеструйной обработки.

Универсальность

Эмаль широко используется в строительстве и промышленности, позволяет проводить работы как в условия цеха, так и под открытым небом. Обладает хорошей укрывистостью и экономичным расходом. По требованию Заказчика может быть заколерована в различные цвета.

Долговечность

При толщине сухой пленки свыше 120 мкм срок службы покрытия в условиях открытой и промышленной атмосферы составляет в среднем не менее 10 лет. В условиях контакта с водой и агрессивными веществами – не менее 5 лет.

Купить эпоксидную краску по металлу очень просто: позвоните нам по телефону в Москве 8 (495) 767-45-80 или бесплатно из любой точки России: 8 (800) 500-92-40. Кроме того, вы можете оформить заказ онлайн или отправить заявку через форму на сайте и мы сами с Вами свяжемся.

a:2:{s:4:"TEXT";s:8373:"

Тип	Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль на органической основе.
Состав	Компонент А: эпоксидная смола, пигменты, наполнители, функциональные добавки, органические растворители. Компонент Б: аминный отвердитель.
Внешний вид	Компонент А: окрашенная жидкость. Компонент Б: прозрачная вязкая жидкость.
Упаковка	Компонент А: 17,8 кг (металлическое ведро) Компонент Б: 2,2 кг (металлическое ведро) Компонент А + Компонент Б: 20 кг
Соотношение компонентов	Компонент А : Компонент Б = 100 : 12,36 (частей по массе)
Базовые цвета	Серый, красно-коричневый.
Степень блеска	Полуматовая
Теоретический расход и толщина покрытия при однослойном нанесении	0,12 кг/м² при ТСП 60 мкм и ТМП 85 мкм соответственно. 0,16 кг/м² при ТСП 80 мкм и ТМП 115 мкм соответственно. 0,2 кг/м² при ТСП 100 мкм и ТМП 145 мкм соответственно. Внимание, практический расход в значительной степени зависит от метода нанесения, конфигурации окрашиваемой поверхности, степени ее подготовки (шероховатости), применяемого окрасочного оборудования, погодных условий, цвета материала, а также квалификации исполнителей и других факторов.
Условная вязкость смеси компонентов	25-30 с (по вискозиметру ВЗ-4 при t +20°C)
Растворитель	Ортоксилол, ксилол, Р-5А.
Способ нанесения	Безвоздушное или пневматическое распыление, кисть, валик.
Жизнеспособность после смешивания	При t +10°C – 10 ч При t +20°C – 8 ч При t +30°C – 4 ч
Время высыхания однослойного покрытия толщиной 60-80 мкм	До степени 3 – 6 ч (при t +20°C) Полный набор физико-механических свойств – 7 суток (при t +20°C) Внимание, в таблице указаны ориентировочные данные. Реальные сроки высыхания зависят от температуры и влажности воздуха, температуры окрашиваемой поверхности, толщины покрытия, цвета материала, а также степени вентиляции и других факторов.
Время межслойной выдержки	При t +10°C – мин. 36 ч, макс. 60 ч При t +20°C – мин. 24 ч, макс. 48 ч При t +30°C – мин. 18 ч, макс. 36 ч
Термостойкость	Постоянно – до +100°C Кратковременно – до +120°C Внимание, указаны данные воздействия сухого тепла без одновременного химического воздействия.
Сухой остаток смеси компонентов	65-70%
Плотность смеси компонентов	∼ 1,4 кг/л
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):
Вода	Стойко не менее 72 ч
Машинное масло	Стойко не менее 72 ч
Раствор хлористого натрия (3%)	Стойко не менее 72 ч
Бензин	Стойко не менее 48 ч

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}

Условия при выполнении работ:

Температура воздуха – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Температура поверхности – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Температура материала – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и чистой. Не допускается наличие пыли, масляных и жировых загрязнений, крошащихся и отслаивающихся участков старого покрытия, наледи, а также любых других веществ, снижающих адгезию.

Температура окрашиваемой поверхности во время нанесения материала должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха.

Подготовка поверхности:

Стальная поверхность:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить абразивоструйным методом до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 или вручную механизированным инструментом до степени St 2 по ISO 8501-1. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, руководствуйтесь правилами подготовки металлических поверхностей согласно ГОСТ 9.402-2004.

Поверхность из оцинковки, алюминия, латуни, меди и других цветных металлов:

Легкая пескоструйная обработка или обработка вручную механизированным инструментом с целью придания поверхности шероховатости.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, оцинкованную поверхность необходимо обезжирить растворителем, либо промыть моющим средством, после чего тщательно высушить.

Внимание, рекомендуется убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой, выполнив пробное нанесение.

Поверхность из нержавеющей стали:

Загрунтованная поверхность:

Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Применяйте только согласованные с производителем предыдущие покрытия.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Окрашенная поверхность:

Старое покрытие должно быть не повреждено и иметь хорошую адгезию с подложкой. Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Согласуйте с производителем совместимость покрытий.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Бетонная поверхность:

Убедитесь, что с момента заливки бетона прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 2-3 минут. К основе добавить отвердитель (компонент Б) и повторно перемешать в течение 2-3 минут до однородного состояния. Выдержать готовый материал 10-15 минут, после чего можно приступать к нанесению.

Внимание, жизнеспособность компонентов после смешивания ограничена.

Не допускать попадания воды в материал!

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы.

Вариант 1 – нанесение методом безвоздушного распыления (оптимально).

При необходимости грунт-эмаль разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 5% от массы материала).

Оптимальное давление – 100-160 бар, диаметр сопла – 0,013-0,017″.

Вариант 2 – нанесение методом пневматического распыления:

При необходимости грунт-эмаль разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 10% от массы материала).

Оптимальное давление – 2,5-4 атм, диаметр сопла – 1,4-2,5 мм.

Вариант 3 – нанесение кистью или валиком.

Если грунт-эмаль слишком густая, допускается ее разбавление соответствующим растворителем для более удобного нанесения (но не более 5% от массы материала).

Используйте только стойкие к органическим растворителям кисти и валики!

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ксилол, Р-4, Р-5А, ацетон.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР».

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}