АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203

Атмосферостойкая эпоксидная краска для металла «АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203»

ТУ 20.30.12-001-52560990-2017

Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» выпускает широкий спектр современных защитных покрытий, предназначенные для решения различных задач по антикоррозионной защите металлоконструкций. Одной из наших последних разработок является быстросохнущая УФ-стойкая эпоксидная эмаль «АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203», модифицированная полимерными смолами.

Выбрать цвет

до 50 000 руб.

12 627 рублей RUB

от 50 000 руб. (-3%)

12 249 рублей RUB

от 100 000 руб. (-5%)

11 996 рублей RUB

Заказать

килограмм

руб.

1кг - руб.

1м² - руб.

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 описание

Срок изготовления материала 1-3 рабочих дня. Узнать примерную стоимость доставки в регионы.

Описание Характеристики Инструкция по применению Отзывы

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 – двухупаковочная органическая грунт-эмаль на основе смеси полуотвержденной эпоксидной, акриловой и других полимерных смол с отвердителем аминного типа. Имеет полуматовый блеск и высокие декоративные свойства. Характеризуется высокой адгезией к различным металлам, бетону, железобетону. Обладает хорошей атмосферо-стойкостью, отлично противостоит воздействию воды и растворенных в ней солей, щелочей, кислот. Выдерживает прямой контакт с горюче-смазочными материалами и нефтепродуктами.

Область применения

Благодаря высоким защитным свойствам, эмаль-грунт АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 широко применяется для окраски металлических и железобетонных конструкций, задействованных в различных отраслях промышленности:

Свойства и преимущества

Не требует грунтования

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 содержит противокорро- зионные компоненты и не требует предварительного грунтования перед окраской. Эффективно заменяет традиционные окрасочные системы без потери качества и эффективности.

Быстро сохнет

Благодаря химической основе и комплексу функциональных добавок, покрытие обладает коротким временем высыхания и быстрым набором прочности. Срок высыхания до степени 3 составляет 1,5 часа, полный набор физико-механических свойств происходит через 5 суток.

Колеруется по RAL

Эмаль АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 выпускается как в базовых цветах (серый, красно-коричневый, зеленый), так и может быть заколерована по системе RAL CLASSIC практически в любой цвет по требованиям Заказчика. Обратите внимание: для окраски поверхностей, контактирующих с кислыми и щелочными средами, мы рекомендуем использовать именно базовые цвета, так как они обладают наивысшей стойкостью.

антикоррозийная краска на основе эпоксидной смолы

Ищите качественную эпоксидную эмаль по разумной цене? Позвоните по телефону в Москве 8 (495) 767-45-80 или бесплатно по всей России: 8 (800) 500-92-40. Наши специалисты с удовольствием помогут сделать правильный выбор и дать профессиональный совет по окраске.

a:2:{s:4:"TEXT";s:8656:"

Тип	Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль на органической основе, модифицированная полимерными смолами.
Состав	Компонент А: эпоксидная, акриловая и др. полимерные смолы, пигменты, наполнители, функциональные добавки, органические растворители. Компонент Б: аминный отвердитель.
Внешний вид	Компонент А: окрашенная жидкость. Компонент Б: прозрачная вязкая жидкость.
Упаковка	Компонент А: 20 кг (металлическое ведро) Компонент Б: 3 кг (металлическое ведро) Компонент А + Компонент Б: 23 кг
Соотношение компонентов	Компонент А : Компонент Б = 100 : 15 (частей по массе)
Базовые цвета	Серый, красно-коричневый, зеленый.
Степень блеска	Полуматовая
Теоретический расход и толщина покрытия при однослойном нанесении	0,11 кг/м² при ТСП 45 мкм и ТМП 75 мкм соответственно. 0,12 кг/м² при ТСП 50 мкм и ТМП 85 мкм соответственно. 0,13 кг/м² при ТСП 55 мкм и ТМП 95 мкм соответственно. Внимание, практический расход в значительной степени зависит от метода нанесения, конфигурации окрашиваемой поверхности, степени ее подготовки (шероховатости), применяемого окрасочного оборудования, погодных условий, цвета материала, а также квалификации исполнителей и других факторов.
Условная вязкость смеси компонентов	35-65 с (по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при t +20°C)
Растворитель	Ортоксилол, бутилацетат, ксилол, толуол, Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А.
Способ нанесения	Безвоздушное или пневматическое распыление, кисть, валик.
Жизнеспособность после смешивания	При t +10°C – 30 ч При t +20°C – 24 ч При t +30°C – 12 ч
Время высыхания однослойного покрытия толщиной 45-55 мкм	До степени 3 – 1,5 ч (при t +20°C) Полный набор физико-механических свойств – 5 суток (при t +20°C) Внимание, в таблице указаны ориентировочные данные. Реальные сроки высыхания зависят от температуры и влажности воздуха, температуры окрашиваемой поверхности, толщины покрытия, цвета материала, а также степени вентиляции и других факторов.
Время межслойной выдержки	При t +10°C – мин. 3 ч, макс. 36 ч При t +20°C – мин. 1,5 ч, макс. 24 ч При t +30°C – мин. 1 ч, макс. 12 ч
Термостойкость	Постоянно – до +90°C Кратковременно – до +120°C Внимание, указаны данные воздействия сухого тепла без одновременного химического воздействия.
Сухой остаток смеси компонентов	60-65%
Плотность смеси компонентов	∼ 1,4 кг/л
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):
Вода	Стойко не менее 72 ч
Машинное масло	Стойко не менее 72 ч
Раствор хлористого натрия (3%)	Стойко не менее 72 ч
Бензин	Стойко не менее 48 ч

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}

Условия при выполнении работ:

Температура воздуха – от -15 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Температура поверхности – от -15 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Температура материала – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и чистой. Не допускается наличие пыли, масляных и жировых загрязнений, крошащихся и отслаивающихся участков старого покрытия, наледи, а также любых других веществ, снижающих адгезию.

Температура окрашиваемой поверхности во время нанесения материала должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха.

Подготовка поверхности:

Стальная поверхность:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить абразивоструйным методом до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 или вручную механизированным инструментом до степени St 2 по ISO 8501-1. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, руководствуйтесь правилами подготовки металлических поверхностей согласно ГОСТ 9.402-2004.

Поверхность из оцинковки, алюминия, латуни, меди и других цветных металлов:

Легкая пескоструйная обработка или обработка вручную механизированным инструментом с целью придания поверхности шероховатости.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, оцинкованную поверхность необходимо обезжирить растворителем, либо промыть моющим средством, после чего тщательно высушить.

Внимание, рекомендуется убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой, выполнив пробное нанесение.

Поверхность из нержавеющей стали:

Загрунтованная поверхность:

Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Применяйте только согласованные с производителем предыдущие покрытия.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Окрашенная поверхность:

Старое покрытие должно быть не повреждено и иметь хорошую адгезию с подложкой. Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Согласуйте с производителем совместимость покрытий.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Бетонная поверхность:

Убедитесь, что с момента заливки бетона прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить.

Предварительное покрытие:

Материал не требует обязательного предварительного грунтования поверхности. Для увеличения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется применение в системе с грунтовками ПОЛИМЕРЦИНК, ПОЛИМЕРЦИНК СП-ПРАЙМЕР, ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ, ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ СП-ПРАЙМЕР, ФОСФАТПОЛИМЕР.

Совместимость с другими материалами уточняйте отдельно.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 2-3 минут. К основе добавить отвердитель (компонент Б) и повторно перемешать в течение 2-3 минут до однородного состояния. Выдержать готовый материал 10-15 минут, после чего можно приступать к нанесению.

Внимание, жизнеспособность компонентов после смешивания ограничена.

Не допускать попадания воды в материал!

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы.

Вариант 1 – нанесение методом безвоздушного распыления (оптимально).

При необходимости грунт-эмаль разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 5% от массы материала).

Оптимальное давление – 100-160 бар, диаметр сопла – 0,017-0,021″.

Вариант 2 – нанесение методом пневматического распыления:

При необходимости грунт-эмаль разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 10% от массы материала).

Оптимальное давление – 2-5 атм, диаметр сопла – 1,4-2 мм.

Вариант 3 – нанесение кистью или валиком.

Если грунт-эмаль слишком густая, допускается ее разбавление соответствующим растворителем для более удобного нанесения (но не более 5% от массы материала).

Используйте только стойкие к органическим растворителям кисти и валики!

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, бутилацетат, ксилол, толуол, Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР».

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}