АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203

Атмосферостойкая эпоксидная краска для металла «АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203»

ТУ 20.30.12-001-52560990-2017

Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» выпускает широкий спектр современных защитных покрытий, предназначенные для решения различных задач по антикоррозионной защите металлоконструкций. Одной из наших последних разработок является быстросохнущая УФ-стойкая эпоксидная эмаль «АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203», модифицированная полимерными смолами.

до 50 000 руб.

16 077 рублей RUB

от 50 000 руб. (-3%)

15 595 рублей RUB

от 100 000 руб. (-5%)

15 274 рублей RUB

RAL 9005

RAL 9003

RAL 7000

RAL 5002

RAL 4003

RAL 3020

RAL 2003

RAL 1016

RAL 6018

Таблица цветов RAL

Московская цветовая палитра

Калькулятор расхода

килограмм

руб.

1кг - руб.

1м² - руб.

Купить в 1 клик

Купить

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 описание

Срок изготовления материала 1-3 рабочих дня. Узнать примерную стоимость доставки в регионы.

Описание Характеристики Инструкция по применению Отзывы Доставка и оплата

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 – двухупаковочная органическая грунт-эмаль на основе смеси полуотвержденной эпоксидной, акриловой и других полимерных смол с отвердителем аминного типа. Имеет полуматовый блеск и высокие декоративные свойства. Характеризуется высокой адгезией к различным металлам, бетону, железобетону. Обладает хорошей атмосферо-стойкостью, отлично противостоит воздействию воды и растворенных в ней солей, щелочей, кислот. Выдерживает прямой контакт с горюче-смазочными материалами и нефтепродуктами.

Область применения

Благодаря высоким защитным свойствам, эмаль-грунт АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 широко применяется для окраски металлических и железобетонных конструкций, задействованных в различных отраслях промышленности:

Свойства и преимущества

Не требует грунтования

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 содержит противокорро- зионные компоненты и не требует предварительного грунтования перед окраской. Эффективно заменяет традиционные окрасочные системы без потери качества и эффективности.

Быстро сохнет

Благодаря химической основе и комплексу функциональных добавок, покрытие обладает коротким временем высыхания и быстрым набором прочности. Срок высыхания до степени 3 составляет 1,5 часа, полный набор физико-механических свойств происходит через 5 суток.

Колеруется по RAL

Эмаль АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 выпускается как в базовых цветах (серый, красно-коричневый, зеленый), так и может быть заколерована по системе RAL CLASSIC практически в любой цвет по требованиям Заказчика. Обратите внимание: для окраски поверхностей, контактирующих с кислыми и щелочными средами, мы рекомендуем использовать именно базовые цвета, так как они обладают наивысшей стойкостью.

антикоррозийная краска на основе эпоксидной смолы

Ищите качественную эпоксидную эмаль по разумной цене? Позвоните по телефону в Москве 8 (495) 767-45-80 или бесплатно по всей России: 8 (800) 500-92-40. Наши специалисты с удовольствием помогут сделать правильный выбор и дать профессиональный совет по окраске.

a:2:{s:4:"TEXT";s:8656:"

Тип	Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль на органической основе, модифицированная полимерными смолами.
Состав	Компонент А: эпоксидная, акриловая и др. полимерные смолы, пигменты, наполнители, функциональные добавки, органические растворители. Компонент Б: аминный отвердитель.
Внешний вид	Компонент А: окрашенная жидкость. Компонент Б: прозрачная вязкая жидкость.
Упаковка	Компонент А: 20 кг (металлическое ведро) Компонент Б: 3 кг (металлическое ведро) Компонент А + Компонент Б: 23 кг
Соотношение компонентов	Компонент А : Компонент Б = 100 : 15 (частей по массе)
Базовые цвета	Серый, красно-коричневый, зеленый.
Степень блеска	Полуматовая
Теоретический расход и толщина покрытия при однослойном нанесении	0,11 кг/м² при ТСП 45 мкм и ТМП 75 мкм соответственно. 0,12 кг/м² при ТСП 50 мкм и ТМП 85 мкм соответственно. 0,13 кг/м² при ТСП 55 мкм и ТМП 95 мкм соответственно. Внимание, практический расход в значительной степени зависит от метода нанесения, конфигурации окрашиваемой поверхности, степени ее подготовки (шероховатости), применяемого окрасочного оборудования, погодных условий, цвета материала, а также квалификации исполнителей и других факторов.
Условная вязкость смеси компонентов	35-65 с (по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при t +20°C)
Растворитель	Ортоксилол, бутилацетат, ксилол, толуол, Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А.
Способ нанесения	Безвоздушное или пневматическое распыление, кисть, валик.
Жизнеспособность после смешивания	При t +10°C – 30 ч При t +20°C – 24 ч При t +30°C – 12 ч
Время высыхания однослойного покрытия толщиной 45-55 мкм	До степени 3 – 1,5 ч (при t +20°C) Полный набор физико-механических свойств – 5 суток (при t +20°C) Внимание, в таблице указаны ориентировочные данные. Реальные сроки высыхания зависят от температуры и влажности воздуха, температуры окрашиваемой поверхности, толщины покрытия, цвета материала, а также степени вентиляции и других факторов.
Время межслойной выдержки	При t +10°C – мин. 3 ч, макс. 36 ч При t +20°C – мин. 1,5 ч, макс. 24 ч При t +30°C – мин. 1 ч, макс. 12 ч
Термостойкость	Постоянно – до +90°C Кратковременно – до +120°C Внимание, указаны данные воздействия сухого тепла без одновременного химического воздействия.
Сухой остаток смеси компонентов	60-65%
Плотность смеси компонентов	∼ 1,4 кг/л
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):
Вода	Стойко не менее 72 ч
Машинное масло	Стойко не менее 72 ч
Раствор хлористого натрия (3%)	Стойко не менее 72 ч
Бензин	Стойко не менее 48 ч

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}

Условия при выполнении работ:

Температура воздуха – от -15 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Температура поверхности – от -15 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Температура материала – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и чистой. Не допускается наличие пыли, масляных и жировых загрязнений, крошащихся и отслаивающихся участков старого покрытия, наледи, а также любых других веществ, снижающих адгезию.

Температура окрашиваемой поверхности во время нанесения материала должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха.

Подготовка поверхности:

Стальная поверхность:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить абразивоструйным методом до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 или вручную механизированным инструментом до степени St 2 по ISO 8501-1. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, руководствуйтесь правилами подготовки металлических поверхностей согласно ГОСТ 9.402-2004.

Поверхность из оцинковки, алюминия, латуни, меди и других цветных металлов:

Легкая пескоструйная обработка или обработка вручную механизированным инструментом с целью придания поверхности шероховатости.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, оцинкованную поверхность необходимо обезжирить растворителем, либо промыть моющим средством, после чего тщательно высушить.

Внимание, рекомендуется убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой, выполнив пробное нанесение.

Поверхность из нержавеющей стали:

Загрунтованная поверхность:

Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Применяйте только согласованные с производителем предыдущие покрытия.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Окрашенная поверхность:

Старое покрытие должно быть не повреждено и иметь хорошую адгезию с подложкой. Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Согласуйте с производителем совместимость покрытий.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Бетонная поверхность:

Убедитесь, что с момента заливки бетона прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить.

Предварительное покрытие:

Материал не требует обязательного предварительного грунтования поверхности. Для увеличения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется применение в системе с грунтовками ПОЛИМЕРЦИНК, ПОЛИМЕРЦИНК СП-ПРАЙМЕР, ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ, ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ СП-ПРАЙМЕР, ФОСФАТПОЛИМЕР.

Совместимость с другими материалами уточняйте отдельно.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 2-3 минут. К основе добавить отвердитель (компонент Б) и повторно перемешать в течение 2-3 минут до однородного состояния. Выдержать готовый материал 10-15 минут, после чего можно приступать к нанесению.

Внимание, жизнеспособность компонентов после смешивания ограничена.

Не допускать попадания воды в материал!

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы.

Вариант 1 – нанесение методом безвоздушного распыления (оптимально).

При необходимости грунт-эмаль разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 5% от массы материала).

Оптимальное давление – 100-160 бар, диаметр сопла – 0,017-0,021″.

Вариант 2 – нанесение методом пневматического распыления:

При необходимости грунт-эмаль разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 10% от массы материала).

Оптимальное давление – 2-5 атм, диаметр сопла – 1,4-2 мм.

Вариант 3 – нанесение кистью или валиком.

Если грунт-эмаль слишком густая, допускается ее разбавление соответствующим растворителем для более удобного нанесения (но не более 5% от массы материала).

Используйте только стойкие к органическим растворителям кисти и валики!

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, бутилацетат, ксилол, толуол, Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР».

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}