АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205

Химстойкая эпоксидная эмаль для металла «АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205»

ТУ 20.30.12-001-52560990-2017

Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» представляет Вашему вниманию антикоррозийную химически стойкую грунт-эмаль на основе эпоксидных смол с отвердителем аминного типа под названием «АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205», подробное описание и назначение которой представлено на этой странице.

Выбрать цвет

до 50 000 руб.

17 332 рублей RUB

от 50 000 руб. (-3%)

16 813 рублей RUB

от 100 000 руб. (-5%)

16 466 рублей RUB

Заказать

килограмм

руб.

1кг - руб.

1м² - руб.

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205 описание

Срок изготовления материала 1-3 рабочих дня. Узнать примерную стоимость доставки в регионы.

Описание Характеристики Инструкция по применению Отзывы

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205 – двухкомпонентная (состоящая из основы и отвердителя) глянцевая тиксотропная эпоксидная эмаль с высоким сухим остатком. Содержит современный комплекс предотвращающих возникновение коррозии химических веществ. Обладает превосходной адгезией к большинству металлов и их сплавов, а также к конструкциям из железобетона, бетона, кирпича. Характеризуется очень высокой механической прочностью и химической устойчивостью к постоянному контакту с пресной и соленой водой, горюче-смазочными материалами, щелочами, кислотами, органическими растворителями. Базовые цвета – серый и красно-коричневый, возможна колеровка по системе RAL CLASSIC.

Область применения

Химстойкая эмаль АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205 применяется главным образом для нанесения толстослойных защитных покрытий (до 350 мкм за один слой), эксплуатирующихся в промышленной атмосфере и (или) в условиях кратковременного, периодичес-кого и постоянного воздействия агрессивных сред, механических нагрузок, высоких и низких температур. Эмаль в разбавлен-ном виде применяется в качестве антикоррозионной грунтовки перед нанесением полиуретановых и акрил-полиуретановых финишных покрытий, к примеру таких как АНТИКОРРОЗИТ 2К. Используется для окраски:

внутренних и наружных поверхностей емкостей для хранения нефти, бензина, керосина и других ГСМ;
внутренних и наружных поверхностей цистерн и резервуаров для хранения воды, концентрированных растворов кислот и щелочей;
металлических изделий, эксплуатирующихся под водой и под землей;
металлоконструкций с высокими требованиями к химстойкости покрытия, расположенных как внутри, так и снаружи помещений;
железобетонных конструкций в помещении (в том числе бетонных полов и стен) и под открытым небом.

Свойства и преимущества

Оптимальная рецептура

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205 обладает оптимальной вязкостью и хорошей тиксотропностью, что позволяет наносить до 350 мкм материала за один слой при условии окраски методом безвоздушного распыления.

Длительная защита

В зависимости от толщины, а также характера и интенсивности воздействия агрессивных сред, срок службы покрытия АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205 составляет от 10 до 20 лет. Данные получены в результате проведения лабораторных испытаний и практического применения материала.

Уникальные свойства

Эмаль АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205 может наноситься при отрицательной температуре окружающей среды, что недостижимо для подавляющего большинства эпоксидных ЛКМ других производителей. Кроме того, в разбавленном виде материал заменяет грунтовку и может применяться во множестве комплексных защитных покрытий.

Купить химстойкую эпоксидную краску по металлу просто. Позвоните по телефону в Москве 8 (495) 767-45-80 или бесплатно по всей России: 8 (800) 500-92-40. Наши опытные специалисты помогут оперативно оформить заказ и ответят на все Ваши вопросы.

a:2:{s:4:"TEXT";s:9328:"

Тип	Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль на органической основе.
Состав	Компонент А: эпоксидная смола, пигменты, наполнители, функциональные добавки, органические растворители. Компонент Б: аминный отвердитель.
Внешний вид	Компонент А: окрашенная жидкость. Компонент Б: вязкая жидкость от прозрачного до желто-коричневого цвета.
Упаковка	Компонент А: 25 кг (металлическое ведро) Компонент Б: 3 кг (металлическое ведро) Компонент А + Компонент Б: 28 кг
Соотношение компонентов	Компонент А : Компонент Б = 100 : 12 (частей по массе)
Базовые цвета	Серый, красно-коричневый.
Колеровка	По каталогу RAL CLASSIC
Степень блеска	Глянцевая
Теоретический расход и толщина покрытия при однослойном нанесении	0,3 кг/м² при ТСП 200 мкм и ТМП 210 мкм соответственно. 0,37 кг/м² при ТСП 250 мкм и ТМП 260 мкм соответственно. 0,44 кг/м² при ТСП 300 мкм и ТМП 315 мкм соответственно. 0,51 кг/м² при ТСП 350 мкм и ТМП 365 мкм соответственно. Внимание, практический расход в значительной степени зависит от метода нанесения, конфигурации окрашиваемой поверхности, степени ее подготовки (шероховатости), применяемого окрасочного оборудования, погодных условий, цвета материала, а также квалификации исполнителей и других факторов.
Растворитель	Ортоксилол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-4А, Р-646.
Способ нанесения	Безвоздушное распыление, кисть, валик.
Жизнеспособность после смешивания	При t +10°C – 60 мин При t +20°C – 40 мин При t +30°C – 20 мин
Время высыхания однослойного покрытия толщиной 350 мкм	До степени 3 – 24 ч (при t +20°C) Воздействие агрессивных сред – 15 суток (при t +20°C) Внимание, в таблице указаны ориентировочные данные. Реальные сроки высыхания зависят от температуры и влажности воздуха, температуры окрашиваемой поверхности, толщины покрытия, цвета материала, а также степени вентиляции и других факторов.
Время межслойной выдержки	При t +10°C – мин. 36 ч, макс. 72 ч При t +20°C – мин. 24 ч, макс. 48 ч При t +30°C – мин. 12 ч, макс. 24 ч
Термостойкость	Постоянно – до +90°C Кратковременно – до +120°C Внимание, указаны данные воздействия сухого тепла без одновременного химического воздействия.
Сухой остаток смеси компонентов	∼ 96%
Плотность смеси компонентов	∼ 1,4 кг/л
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):
Этиловый, изопропиловый спирт	Стойко
Раствор каустической соды (30%)	Стойко
Фосфорная кислота (70%)	Стойко
Диз. топливо, масло, бензин	Стойко
Серная кислота (98%)	Стойко
Толуол, ксилол, бензол	Стойко
Муравьиная кислота (5%)	Стойко
Молочная, уксусная кислота (5%)	Стойко

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}

Условия при выполнении работ:

Температура воздуха – от -10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Температура поверхности – от -10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Температура материала – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и чистой. Не допускается наличие пыли, масляных и жировых загрязнений, крошащихся и отслаивающихся участков старого покрытия, наледи, а также любых других веществ, снижающих адгезию.

Температура окрашиваемой поверхности во время нанесения материала должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха.

Подготовка поверхности:

Стальная поверхность:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить абразивоструйным методом до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 или вручную механизированным инструментом до степени St 2 по ISO 8501-1. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, руководствуйтесь правилами подготовки металлических поверхностей согласно ГОСТ 9.402-2004.

Поверхность из оцинковки, алюминия, латуни, меди и других цветных металлов:

Легкая пескоструйная обработка или обработка вручную механизированным инструментом с целью придания поверхности шероховатости.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, оцинкованную поверхность необходимо обезжирить растворителем, либо промыть моющим средством, после чего тщательно высушить.

Внимание, рекомендуется убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой, выполнив пробное нанесение.

Поверхность из нержавеющей стали:

Загрунтованная поверхность:

Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Применяйте только согласованные с производителем предыдущие покрытия.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Окрашенная поверхность:

Старое покрытие должно быть не повреждено и иметь хорошую адгезию с подложкой. Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Согласуйте с производителем совместимость покрытий.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Бетонная поверхность:

Убедитесь, что с момента заливки бетона прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить.

Предварительное покрытие:

Рекомендуется нанести грунтовочный слой эмалью, разбавленной до 50% соответствующим растворителем.

Совместимость с другими материалами уточняйте отдельно.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) и отвердитель (компонент Б) тщательно перемешать по отдельности с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 1-2 минут. К основе добавить отвердитель и продолжить перемешивание в течение 3-5 минут.

Внимание, жизнеспособность компонентов после смешивания ограничена.

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы.

Вариант 1 – нанесение методом безвоздушного распыления (оптимально):

При необходимости грунт-эмаль разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 5% от массы материала).

Оптимальное давление – не менее 220 бар, диаметр сопла – 0,021-0,027″.

Вариант 2 – нанесение кистью или валиком:

Если эмаль слишком густая, допускается ее разбавление соответствующим растворителем для более удобного нанесения.

Используйте только стойкие к органическим растворителям кисти и валики!

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-4А, Р-646.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР».

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.