АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205

Химстойкая эпоксидная эмаль для металла «АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205»

ТУ 20.30.12-001-52560990-2017

Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» представляет Вашему вниманию антикоррозийную химически стойкую грунт-эмаль на основе эпоксидных смол с отвердителем аминного типа под названием «АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205», подробное описание и назначение которой представлено на этой странице.

до 50 000 руб.

18 172 рублей RUB

от 50 000 руб. (-3%)

17 627 рублей RUB

от 100 000 руб. (-5%)

17 264 рублей RUB

RAL 9005

RAL 9003

RAL 7000

RAL 5002

RAL 4003

RAL 3020

RAL 2003

RAL 1016

RAL 6018

Таблица цветов RAL

Московская цветовая палитра

Калькулятор расхода

килограмм

руб.

1кг - руб.

1м² - руб.

Купить в 1 клик

Купить

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205 описание

Срок изготовления материала 1-3 рабочих дня. Узнать примерную стоимость доставки в регионы.

Описание Характеристики Инструкция по применению Отзывы Доставка и оплата

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205 – двухкомпонентная (состоящая из основы и отвердителя) глянцевая тиксотропная эпоксидная эмаль с высоким сухим остатком. Содержит современный комплекс предотвращающих возникновение коррозии химических веществ. Обладает превосходной адгезией к большинству металлов и их сплавов, а также к конструкциям из железобетона, бетона, кирпича. Характеризуется очень высокой механической прочностью и химической устойчивостью к постоянному контакту с пресной и соленой водой, горюче-смазочными материалами, щелочами, кислотами, органическими растворителями. Базовые цвета – серый и красно-коричневый, возможна колеровка по системе RAL CLASSIC.

Область применения

Химстойкая эмаль АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205 применяется главным образом для нанесения толстослойных защитных покрытий (до 350 мкм за один слой), эксплуатирующихся в промышленной атмосфере и (или) в условиях кратковременного, периодичес-кого и постоянного воздействия агрессивных сред, механических нагрузок, высоких и низких температур. Эмаль в разбавлен-ном виде применяется в качестве антикоррозионной грунтовки перед нанесением полиуретановых и акрил-полиуретановых финишных покрытий, к примеру таких как АНТИКОРРОЗИТ 2К. Используется для окраски:

внутренних и наружных поверхностей емкостей для хранения нефти, бензина, керосина и других ГСМ;
внутренних и наружных поверхностей цистерн и резервуаров для хранения воды, концентрированных растворов кислот и щелочей;
металлических изделий, эксплуатирующихся под водой и под землей;
металлоконструкций с высокими требованиями к химстойкости покрытия, расположенных как внутри, так и снаружи помещений;
железобетонных конструкций в помещении (в том числе бетонных полов и стен) и под открытым небом.

Свойства и преимущества

Оптимальная рецептура

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205 обладает оптимальной вязкостью и хорошей тиксотропностью, что позволяет наносить до 350 мкм материала за один слой при условии окраски методом безвоздушного распыления.

Длительная защита

В зависимости от толщины, а также характера и интенсивности воздействия агрессивных сред, срок службы покрытия АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205 составляет от 10 до 20 лет. Данные получены в результате проведения лабораторных испытаний и практического применения материала.

Уникальные свойства

Эмаль АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1205 может наноситься при отрицательной температуре окружающей среды, что недостижимо для подавляющего большинства эпоксидных ЛКМ других производителей. Кроме того, в разбавленном виде материал заменяет грунтовку и может применяться во множестве комплексных защитных покрытий.

Купить химстойкую эпоксидную краску по металлу просто. Позвоните по телефону в Москве 8 (495) 767-45-80 или бесплатно по всей России: 8 (800) 500-92-40. Наши опытные специалисты помогут оперативно оформить заказ и ответят на все Ваши вопросы.

a:2:{s:4:"TEXT";s:9328:"

Тип	Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль на органической основе.
Состав	Компонент А: эпоксидная смола, пигменты, наполнители, функциональные добавки, органические растворители. Компонент Б: аминный отвердитель.
Внешний вид	Компонент А: окрашенная жидкость. Компонент Б: вязкая жидкость от прозрачного до желто-коричневого цвета.
Упаковка	Компонент А: 25 кг (металлическое ведро) Компонент Б: 3 кг (металлическое ведро) Компонент А + Компонент Б: 28 кг
Соотношение компонентов	Компонент А : Компонент Б = 100 : 12 (частей по массе)
Базовые цвета	Серый, красно-коричневый.
Колеровка	По каталогу RAL CLASSIC
Степень блеска	Глянцевая
Теоретический расход и толщина покрытия при однослойном нанесении	0,3 кг/м² при ТСП 200 мкм и ТМП 210 мкм соответственно. 0,37 кг/м² при ТСП 250 мкм и ТМП 260 мкм соответственно. 0,44 кг/м² при ТСП 300 мкм и ТМП 315 мкм соответственно. 0,51 кг/м² при ТСП 350 мкм и ТМП 365 мкм соответственно. Внимание, практический расход в значительной степени зависит от метода нанесения, конфигурации окрашиваемой поверхности, степени ее подготовки (шероховатости), применяемого окрасочного оборудования, погодных условий, цвета материала, а также квалификации исполнителей и других факторов.
Растворитель	Ортоксилол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-4А, Р-646.
Способ нанесения	Безвоздушное распыление, кисть, валик.
Жизнеспособность после смешивания	При t +10°C – 60 мин При t +20°C – 40 мин При t +30°C – 20 мин
Время высыхания однослойного покрытия толщиной 350 мкм	До степени 3 – 24 ч (при t +20°C) Воздействие агрессивных сред – 15 суток (при t +20°C) Внимание, в таблице указаны ориентировочные данные. Реальные сроки высыхания зависят от температуры и влажности воздуха, температуры окрашиваемой поверхности, толщины покрытия, цвета материала, а также степени вентиляции и других факторов.
Время межслойной выдержки	При t +10°C – мин. 36 ч, макс. 72 ч При t +20°C – мин. 24 ч, макс. 48 ч При t +30°C – мин. 12 ч, макс. 24 ч
Термостойкость	Постоянно – до +90°C Кратковременно – до +120°C Внимание, указаны данные воздействия сухого тепла без одновременного химического воздействия.
Сухой остаток смеси компонентов	∼ 96%
Плотность смеси компонентов	∼ 1,4 кг/л
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):
Этиловый, изопропиловый спирт	Стойко
Раствор каустической соды (30%)	Стойко
Фосфорная кислота (70%)	Стойко
Диз. топливо, масло, бензин	Стойко
Серная кислота (98%)	Стойко
Толуол, ксилол, бензол	Стойко
Муравьиная кислота (5%)	Стойко
Молочная, уксусная кислота (5%)	Стойко

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}

Условия при выполнении работ:

Температура воздуха – от -10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Температура поверхности – от -10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Температура материала – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и чистой. Не допускается наличие пыли, масляных и жировых загрязнений, крошащихся и отслаивающихся участков старого покрытия, наледи, а также любых других веществ, снижающих адгезию.

Температура окрашиваемой поверхности во время нанесения материала должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха.

Подготовка поверхности:

Стальная поверхность:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить абразивоструйным методом до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 или вручную механизированным инструментом до степени St 2 по ISO 8501-1. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, руководствуйтесь правилами подготовки металлических поверхностей согласно ГОСТ 9.402-2004.

Поверхность из оцинковки, алюминия, латуни, меди и других цветных металлов:

Легкая пескоструйная обработка или обработка вручную механизированным инструментом с целью придания поверхности шероховатости.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, оцинкованную поверхность необходимо обезжирить растворителем, либо промыть моющим средством, после чего тщательно высушить.

Внимание, рекомендуется убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой, выполнив пробное нанесение.

Поверхность из нержавеющей стали:

Загрунтованная поверхность:

Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Применяйте только согласованные с производителем предыдущие покрытия.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Окрашенная поверхность:

Старое покрытие должно быть не повреждено и иметь хорошую адгезию с подложкой. Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Согласуйте с производителем совместимость покрытий.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Бетонная поверхность:

Убедитесь, что с момента заливки бетона прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить.

Предварительное покрытие:

Рекомендуется нанести грунтовочный слой эмалью, разбавленной до 50% соответствующим растворителем.

Совместимость с другими материалами уточняйте отдельно.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) и отвердитель (компонент Б) тщательно перемешать по отдельности с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 1-2 минут. К основе добавить отвердитель и продолжить перемешивание в течение 3-5 минут.

Внимание, жизнеспособность компонентов после смешивания ограничена.

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы.

Вариант 1 – нанесение методом безвоздушного распыления (оптимально):

При необходимости грунт-эмаль разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 5% от массы материала).

Оптимальное давление – не менее 220 бар, диаметр сопла – 0,021-0,027″.

Вариант 2 – нанесение кистью или валиком:

Если эмаль слишком густая, допускается ее разбавление соответствующим растворителем для более удобного нанесения.

Используйте только стойкие к органическим растворителям кисти и валики!

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-4А, Р-646.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР».

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.