Состав для холодного цинкования металла «ПОЛИМЕРЦИНК»

Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» предлагает выгодно купить грунтовочный состав для холодного цинкования металла собственного производства. «Жидкий цинк» – это уникальный продукт, разработанный нашими технологами и обладающий поистине выдающимися характеристиками.

до 50 000 руб.

8 100 рублей RUB

от 50 000 руб. (-3%)

7 857 рублей RUB

от 100 000 руб. (-5%)

7 695 рублей RUB

Заказать

килограмм

руб.

1кг - руб.

1м² - руб.

ПОЛИМЕРЦИНК описание

Срок изготовления материала 1-3 рабочих дня. Узнать примерную стоимость доставки в регионы.

Описание Характеристики Инструкция по применению Отзывы

ПОЛИМЕРЦИНК – однокомпонентный полиуретановый цинконаполненный грунт. Предназначен для защиты металла от коррозии, неизбежно возникающей в процессе эксплуатации стальных конструкций как в условиях открытой атмосферы, так и внутри помещений. Используется в качестве базового грунтовочного слоя в полиуретановых и эпоксидных системах окраски, а также в качестве самостоятельного покрытия. Изготавливается по уникальной рецептуре с применением импортных связующих и наполнителей.

Область применения грунтовки для холодного цинкования

Однокомпонентный цинконаполненный грунт ПОЛИМЕРЦИНК применяется в многослойных полиуретановых и эпоксидных системах с такими материалами, как АНТИКОРРОЗИТ 2К, ПОЛИМЕРЦИНК СП-ПРАЙМЕР, МЕТАЛЮКС 2К. При двухслойном нанесении образует покрытие, которое может эксплуатироваться без покрывной эмали. Применяется для защиты металла от коррозии на объектах:

Свойства и преимущества грунтовки «жидкий цинк»

Непревзойденная защита

Цинконаполненный грунт ПОЛИМЕРЦИНК обеспечивает непревзойденную защиту металла от коррозии. Покрытие выдерживает по-настоящему жесткие условия эксплуатации в промышленной атмосфере, интенсивное воздействие пресной и соленой воды, агрессивных химических реагентов.

Можно применять без окраски

Материал «жидкий цинк», при условии нанесения в два слоя с толщиной сухой пленки 200 мкм, можно применять без покрывной окраски. Срок службы такого покрытия напрямую зависит от условий эксплуатации и достигает 30 лет.

Заменяет горячее цинкование

Горячее цинкование – процесс трудоемкий, затратный и не всегда выполнимый, например при окраске крупногабаритных металлоконструкций, изделий сложных форм и конфигураций, резьбовых соединений. Холодное цинкование составом ПОЛИМЕРЦИНК обходится на порядок дешевле, ничуть не уступая при этом в эффективности.

Содержит 96% цинковой пыли

Полиуретановый цинконаполненный грунт ПОЛИМЕРЦИНК содержит очень высокий процент цинковой пыли, что подтверждается плотностью готового материала, которая составляет 2,8 г/см³. Рекомендован для окраски наружных поверхностей емкостей и резервуаров (в качестве базового грунтовочного слоя) для транспортировки и хранения топлива и нефтепродуктов.

Подходит для ремонтной окраски

Состав «жидкий цинк» незаменим при проведении ремонтных работ, а также при окраске металлоконструкций на месте их монтажа. ПОЛИМЕРЦИНК может наноситься методами пневматического или безвоздушного распыления, а также кистью или валиком. Допустимо нанесение на продукты коррозии толщиной до 100 мкм.

Если при выборе материалов для защиты металла от коррозии у Вас возникли вопросы, наши специалисты с радостью на них ответят. Просто позвоните по телефону в Москве 8 (495) 767-45-80 или бесплатно из любой точки России 8 (800) 500-92-40. В качестве альтернативы имеется возможность заказать звонок прямо сейчас на сайте или отправить письмо по адресу электронной почты info@lkmpolymer.ru.

a:2:{s:4:"TEXT";s:6893:"

Тип	Однокомпонентный полиуретановый цинконаполненный грунт на органической основе.
Состав	Цинковый порошок, полиуретановый преполимер, наполнители, функциональные добавки, органические растворители.
Упаковка	12 кг (металлическое ведро)
Цвет	Серый
Степень блеска	Матовый
Теоретический расход и толщина покрытия при однослойном нанесении	0,25 кг/м² при ТСП 70 мкм и ТМП 85 мкм соответственно. 0,3 кг/м² при ТСП 85 мкм и ТМП 100 мкм соответственно. 0,35 кг/м² при ТСП 100 мкм и ТМП 120 мкм соответственно. 0,4 кг/м² при ТСП 115 мкм и ТМП 135 мкм соответственно. Внимание, практический расход в значительной степени зависит от метода нанесения, конфигурации окрашиваемой поверхности, степени ее подготовки (шероховатости), применяемого окрасочного оборудования, погодных условий, а также квалификации исполнителей и других факторов.
Условная вязкость	25-30 с (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t +20°C)
Растворитель	Ортоксилол
Способ нанесения	Безвоздушное или пневматическое распыление, кисть, валик.
Время высыхания однослойного покрытия толщиной 85-100 мкм	До степени 3 – 45 мин (при t +20°C) Полный набор физико-механических свойств – 7 суток (при t +20°C) Внимание, в таблице указаны ориентировочные данные. Реальные сроки высыхания зависят от температуры и влажности воздуха, температуры окрашиваемой поверхности, толщины покрытия, а также степени вентиляции и других факторов.
Время межслойной выдержки	При t +10°C – мин. 36 ч, макс. 60 ч При t +20°C – мин. 24 ч, макс. 48 ч При t +30°C – мин. 18 ч, макс. 36 ч
Термостойкость	Постоянно – до +150°C Кратковременно – до +180°C Внимание, указаны данные воздействия сухого тепла без одновременного химического воздействия.
Сухой остаток смеси компонентов	∼ 85%
Плотность смеси компонентов	∼ 2,8 кг/л
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):
Вода	Стойко не менее 72 ч
Раствор хлористого натрия (3%)	Стойко не менее 72 ч

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}

Условия при выполнении работ:

Температура воздуха – от -10 до +40°C, оптимально от +10 до +30°C;
Температура поверхности – от -10 до +40°C, оптимально от +10 до +30°C;
Температура материала – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и чистой. Не допускается наличие пыли, масляных и жировых загрязнений, крошащихся и отслаивающихся участков старого покрытия, наледи, а также любых других веществ, снижающих адгезию.

Температура окрашиваемой поверхности во время нанесения материала должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха.

Подготовка поверхности:

Стальная поверхность:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить абразивоструйным методом до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 или вручную механизированным инструментом до степени St 2 по ISO 8501-1. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, руководствуйтесь правилами подготовки металлических поверхностей согласно ГОСТ 9.402-2004.

Подготовка материала:

Материал тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 2-3 минут до однородного состояния. Выдержать готовый материал 10-15 минут, после чего можно приступать к нанесению.

Внимание, в целях предотвращения оседания цинковой пыли на дно емкости, при проведении работ рекомендуется периодически перемешивать материал.

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы.

Вариант 1 – нанесение методом безвоздушного распыления (оптимально).

При необходимости грунт разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 5% от массы материала).

Оптимальное давление – 100-160 бар, диаметр сопла – 0,013-0,017″.

Вариант 2 – нанесение методом пневматического распыления:

При необходимости грунт разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 10% от массы материала).

Оптимальное давление – 2,5-4 атм, диаметр сопла – 1,4-2,5 мм.

Вариант 3 – нанесение кистью или валиком.

Если грунт слишком густой, допускается его разбавление соответствующим растворителем для более удобного нанесения (но не более 5% от массы материала).

Используйте только стойкие к органическим растворителям кисти и валики!

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ксилол, Р-4, Р-5А.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР».

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}