АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1207

Эпоксидная краска по металлу без запаха «АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1207»

ТУ 20.30.12-001-52560990-2017

Подавляющее большинство защитных ЛКМ на основе эпоксидной смолы содержит определенный процент летучих органических соединений, то есть растворителей. Они токсичны, испаряются в процессе пленкообразования и имеют резкий неприятный запах. Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» представляет Вашему вниманию эпоксидную краску по металлу без органических растворителей, подробное описание которой находится на этой странице.

Выбрать цвет
Калькулятор расхода

до 50 000 руб.

16 725 рублей RUB

от 50 000 руб. (-3%)

16 224 рублей RUB

от 100 000 руб. (-5%)

15 889 рублей RUB

Купить в 1 клик

Купить

килограмм

руб.

1кг - руб.

1м² - руб.

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1207 описание

Срок изготовления материала 1-3 рабочих дня. Узнать примерную стоимость доставки в регионы.

Описание Характеристики Инструкция по применению Отзывы Доставка и оплата

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1207 – двухупаковочная полуглянцевая эпоксидная грунт-эмаль без запаха и растворителей с возможностью нанесения покрытий толщиной до 500 мкм за один слой. Содержит ингибитор коррозии. Имеет отличное сцепление (адгезию) с черными и цветными металлами, минеральными поверхностями, деревом. После отверждения характеризуется высокой механической прочностью и устойчивостью к истирающим нагрузкам. Выдерживает контакт с различными химическими веществами, водой, ГСМ. Эксплуатируется при температуре окружающей среды от -60 до +120°C. Колеруется по стандартам NCS и RAL CLASSIC.

Область применения

Эпоксидная эмаль без растворителей АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1207 предназначена для защиты металлических поверхностей, эксплуатирующихся главным образом внутри помещений. Готовое покрытие хорошо противостоит абразивным (истирающим) и ударным нагрузкам, воздействию промышленной атмосферы, агрессивных сред, пресной и соленой воды, высоких и низких температур. Применяется для окраски:

металлических полов, лестниц, пандусов, погрузочно-разгрузочных зон;
различных металлических конструкций и технологического оборудования;
металлических изделий, эксплуатирующихся под водой и под землей;
любых других металлических и ж/б поверхностей с целью придания им высоких защитных свойств.

Свойства и преимущества

Высокая прочность

Отвержденное покрытие АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1207 характеризуется высочайшей механической прочностью и устойчивостью к износу.

Химическая стойкость

Эмаль АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1207 относится к классу химически стойких материалов. Рекомендуется для окраски ответственных изделий и оборудования, эксплуатирующихся в условиях жесткой промышленной атмосферы, под водой и под землей.

Без запаха и растворителей

Двухкомпонентная эпоксидная эмаль АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1207 не имеет резкого запаха при нанесении и не содержит органических растворителей. Идеальное решение при выполнении работ на действующих объектах и в помещениях со слабой вентиляцией.

Ищите эпоксидную краску по металлу без запаха? Просто позвоните по телефону в Москве 8 (495) 767-45-80 или бесплатно по всей России: 8 (800) 500-92-40. Наши специалисты ответят на все Ваши вопросы и помогут оперативно оформить заказ.

Тип	Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль без оастворителей.
Состав	Компонент А: эпоксидная смола, пигменты, наполнители, функциональные добавки. Компонент Б: аминный отвердитель.
Внешний вид	Компонент А: окрашенная жидкость. Компонент Б: вязкая жидкость от прозрачного до желто-коричневого цвета.
Упаковка	Компонент А: 21,5 кг (металлическое ведро) Компонент Б: 3,5 кг (металлическое ведро) Компонент А + Компонент Б: 25 кг
Соотношение компонентов	Компонент А : Компонент Б = 100 : 16,28 (частей по массе)
Базовые цвета	Серый, красно-коричневый.
Колеровка	По каталогу RAL CLASSIC, NCS.
Степень блеска	Полуглянцевая
Теоретический расход и толщина покрытия при однослойном нанесении	0,28 кг/м² при ТСП 200 мкм и ТМП 200 мкм соответственно. 0,42 кг/м² при ТСП 300 мкм и ТМП 300 мкм соответственно. 0,56 кг/м² при ТСП 400 мкм и ТМП 400 мкм соответственно. 0,7 кг/м² при ТСП 500 мкм и ТМП 500 мкм соответственно. Внимание, практический расход в значительной степени зависит от метода нанесения, конфигурации окрашиваемой поверхности, степени ее подготовки (шероховатости), применяемого окрасочного оборудования, погодных условий, цвета материала, а также квалификации исполнителей и других факторов.
Способ нанесения	Безвоздушное распыление, кисть, валик.
Жизнеспособность после смешивания	При t +10°C – 60 мин При t +15°C – 50 мин При t +20°C – 40 мин
Время высыхания однослойного покрытия толщиной 500 мкм	До степени 3 – 24 ч (при t +20°C) Воздействие агрессивных сред – 15 суток (при t +20°C) Внимание, в таблице указаны ориентировочные данные. Реальные сроки высыхания зависят от температуры и влажности воздуха, температуры окрашиваемой поверхности, толщины покрытия, цвета материала, а также степени вентиляции и других факторов.
Время межслойной выдержки	При t +10°C – мин. 36 ч, макс. 72 ч При t +20°C – мин. 24 ч, макс. 48 ч При t +30°C – мин. 12 ч, макс. 24 ч
Термостойкость	Постоянно – до +80°C Кратковременно – до +120°C Внимание, указаны данные воздействия сухого тепла без одновременного химического воздействия.
Сухой остаток смеси компонентов	∼ 100%
Плотность смеси компонентов	∼ 1,4 кг/л
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):
Вода	Стойко не менее 30 суток
Машинное масло, бензин	Стойко не менее 30 суток
Ацетон, ксилол, толуол, бензол	Стойко не менее 72 ч
Четыреххлористый углерод	Стойко не менее 30 суток
Бутиловый спирт, глицерин	Стойко не менее 30 суток
Этиловый спирт (50%)	Стойко не менее 30 суток
Муравьиная кислота (5%)	Стойко не менее 30 суток
Молочная, уксусная кислота (5%)	Стойко не менее 30 суток

Условия при выполнении работ:

Температура воздуха – от +5 до +20°C, оптимально от +15 до +20°C;
Температура поверхности – от +5 до +20°C, оптимально от +15 до +20°C;
Температура материала – от +5 до +20°C, оптимально от +15 до +20°C;
Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и чистой. Не допускается наличие пыли, масляных и жировых загрязнений, крошащихся и отслаивающихся участков старого покрытия, наледи, а также любых других веществ, снижающих адгезию.

Температура окрашиваемой поверхности во время нанесения материала должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха.

Подготовка поверхности:

Стальная поверхность:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить абразивоструйным методом до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 или вручную механизированным инструментом до степени St 2 по ISO 8501-1. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, руководствуйтесь правилами подготовки металлических поверхностей согласно ГОСТ 9.402-2004.

Поверхность из оцинковки, алюминия, латуни, меди и других цветных металлов:

Легкая пескоструйная обработка или обработка вручную механизированным инструментом с целью придания поверхности шероховатости.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, оцинкованную поверхность необходимо обезжирить растворителем, либо промыть моющим средством, после чего тщательно высушить.

Внимание, рекомендуется убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой, выполнив пробное нанесение.

Поверхность из нержавеющей стали:

Загрунтованная поверхность:

Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Применяйте только согласованные с производителем предыдущие покрытия.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Окрашенная поверхность:

Старое покрытие должно быть не повреждено и иметь хорошую адгезию с подложкой. Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Согласуйте с производителем совместимость покрытий.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Бетонная поверхность:

Убедитесь, что с момента заливки бетона прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить.Применение грунтовочного состава согласовать с производителем.

Предварительное покрытие:

Материал не требует обязательного предварительного грунтования поверхности. Для увеличения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется применение в системе с грунтовками АНТИКОРРОЗИТ ЭП-ПРАЙМЕР, АНТИКОРРОЗИТ ПОЛИМЕРГРУНТ, ПОЛИМЕРЦИНК, ПОЛИМЕРЦИНК СП-ПРАЙМЕР, ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ, ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ СП-ПРАЙМЕР, ФОСФАТПОЛИМЕР.

Совместимость с другими материалами уточняйте отдельно.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 1-2 минут. К основе добавить отвердитель (компонент Б) и продолжить перемешивание в течение 1-2 минут.

Внимание, жизнеспособность компонентов после смешивания ограничена.

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы.

Вариант 1 – нанесение методом безвоздушного распыления (оптимально):

При необходимости эмаль разбавить ортоксилолом до рабочей вязкости.

Оптимальное давление – не менее 220 бар, диаметр сопла – 0,021-0,027″.

Вариант 2 – нанесение кистью или валиком:

Если эмаль слишком густая, допускается ее разбавление ортоксилолом для более удобного нанесения.

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-4А, Р-646.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР».

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.