ЭПОДЕКОР ПЛЮС ВН

ЭПОКСИДНЫЙ ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ «ЭПОДЕКОР ПЛЮС ВН»

ТУ 20.30.12-006-52560990-2017

Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» предлагает универсальное решение для устройства промышленных полимерных полов – двухупаковочный эпоксидный компаунд «ЭПОДЕКОР ПЛЮС ВН» на основе немецкого сырья BASF.

Выбрать цвет

до 50 000 руб.

18 165 рублей RUB

от 50 000 руб. (-3%)

17 621 рублей RUB

от 100 000 руб. (-5%)

17 257 рублей RUB

Заказать

килограмм

руб.

1кг - руб.

1м² - руб.

ЭПОДЕКОР ПЛЮС ВН описание

Срок изготовления материала 1-3 рабочих дня. Узнать примерную стоимость доставки в регионы.

Описание Характеристики Инструкция по применению Отзывы

ЭПОДЕКОР ПЛЮС ВН – двухкомпонентный (основа + отвердитель) усиленный мелкодисперсным кварцевым наполнителем эпоксидный наливной состав. Не содержит пластификаторов и растворителей. Предназначен для устройства тонкослойных, многослойных армированных, наливных и других типов полимерных покрытий, подвергающихся тяжелым и сверхтяжелым механическим нагрузкам. Выдерживает постоянный контакт с водой, растворами кислот и щелочей (в том числе концентрированными), горюче-смазочными материалами и прочими химикатами. Может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -60 до +140°C. Не имеет запаха при нанесении.

Область применения

Эпоксидный компаунд ЭПОДЕКОР ПЛЮС ВН применяется в первую очередь на объектах с высокими требованиями к износоустойчивости, прочности, долговечности покрытия:

зоны проезда, въезда и выезда на подземных многоуровневых паркингах;
складские помещения с интенсивным движением погрузчиков и персонала;
производственные цеха пищевой, фармацевтической, автомобильной и др. отраслей промышленности;
общественные здания с очень интенсивными пешеходными нагрузками;
станции технического обслуживания автомобилей и спецтехники;
вертолетные и самолетные ангары.

Свойства и преимущества

высокая механическая прочность и устойчивость к истирающим нагрузкам;
высокая химическая стойкость;
стоимость квадратного метра от 600 руб;
превосходные декоративные качества;
отсутствие стыков, простота обслуживания и ремонта;
после отверждения материал является абсолютно безопасным;
большой выбор цветов согласно каталогу RAL.

Позвоните по телефону 8 (495) 767-45-80 (Москва) или 8 (800) 500-92-40 (бесплатно из любой точки РФ) и получите подробный расчет и консультацию специалиста. Обратите внимание, компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» выполняет устройство полимерных полов под ключ. Более подробная информация находится в соответствующем разделе.

Тип	Двухкомпонентный эпоксидный компаунд, не содержащий растворителей.
Состав	Компонент А: полиуретановая смола, пигменты, наполнители (в том числе кварцевый песок фр. 0,2-0,4), функциональные добавки. Компонент Б: аминный отвердитель.
Внешний вид	Компонент А: окрашенная вязкая жидкость. Компонент Б: вязкая жидкость от прозрачного до желто-коричневого цвета.
Упаковка	Компонент А: 25 кг (металлическое ведро) Компонент Б: 3 кг (металлическое ведро) Компонент А + Компонент Б: 28 кг
Соотношение компонентов	Компонент А : Компонент Б = 100 : 12 (частей по массе)
Базовый цвет	Серый RAL 7040
Колеровка	По каталогам RAL CLASSIC, RAL DESIGN, NCS.
Степень блеска	Полулянцевая
Расход	1,4 кг/м² при толщине покрытия 1 мм. Минимальная толщина покрытия – 1,5 мм, что соответствует расходу 2,1 кг/м² . Рекомендованная толщина покрытия – 2-2,5 мм, что соответствует расходу 2,8-3,5 кг/м² соответственно. Внимание, реальный расход в значительной степени зависит от подготовки поверхности, степени ее ровности и шероховатости.
Условная вязкость компонента Б	40-100 с (по вискозиметру В3-4 сопло 4 мм при при t +20°C)
Способ нанесения	Методом налива с последующим распределением зубчатым шпателем или ракелью с регулируемым зазором.
Жизнеспособность после смешивания	При t +15°C – 40 мин. При t +20°C – 30 мин. При t +25°C – 20 мин.
Время набора прочности	Пешеходная нагрузка – через 48 ч (при t +20°C) Легкая нагрузка – через 3 суток (при t +20°C) Полная полимеризация – через 5 суток (при t +20°C) Внимание, реальное время набора прочности покрытия напрямую зависит от его толщины, а также от температуры воздуха и основания.
Время межслойной выдержки	При t +15°C – мин. 32 ч, макс. 54 ч При t +20°C – мин. 24 ч, макс. 48 ч При t +25°C – мин. 18 ч, макс. 36 ч
Термостойкость	Постоянно – до +80°C Кратковременно – до +140°C Внимание, указаны данные воздействия сухого тепла без одновременного химического воздействия.
Сухой остаток	Компонент А: 100% Компонент Б: 100%
Массовая доля изоцианатных групп	Компонент Б: не менее 30%
Плотность смеси компонентов	1,4 кг/л
Физико-механические характеристики:
Твердость по Шору, D (DIN 53505)	83-85 ед. (при t +20°C, через 28 дней)
Адгезия к бетону	> 2,5 МПа (разрушение по бетону)
Адгезия к стали	> 10 МПа
Прочность на разрыв (ГОСТ 21751)	26 МПа (при t +20°C, через 14 дней)
Прочность на сжатие	78 МПа
Прочность на растяжение	12 МПа
Относительное удлинение при разрыве	Не менее 33%
Прочность при ударе (ГОСТ 4765)	Не менее 100 см
Удельная истираемость по Таберу	11 мг (CS-10, масса грузов 1000 г, круг CS-10, через 28 дней)
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):
Вода	Стойко не менее 30 суток
Машинное масло	Стойко не менее 30 суток
Ацетон, ксилол, толуол, бензол	Стойко не менее 72 ч
Уайт-спирит, бутилацетат	Стойко не менее 30 суток
Четыреххлористый углерод	Стойко не менее 30 суток
Бутиловый спирт, глицерин, бензин	Стойко не менее 30 суток
Этиловый спирт (50%)	Стойко не менее 30 суток
Муравьиная кислота (5%)	Стойко не менее 30 суток
Молочная кислота (5%)	Стойко не менее 30 суток
Уксусная кислота (5%)	Стойко не менее 30 суток
Водный раствор аммиака (5%)	Стойко не менее 30 суток
Водный раствор формальдегида (37%)	Стойко не менее 30 суток
Фосфорная кислота (10%)	Стойко не менее 30 суток
Раствор каустической соды (30%)	Стойко не менее 30 суток
Хромовая кислота (10%)	Стойко не менее 30 суток
Борная кислота (4%)	Стойко не менее 30 суток
Характеристики пожарной опасности:
Класс	КМ2
Горючесть	Г1 (слабогорючие)
Воспламеняемость	В2 (умеренновоспламеняемые)
Дымообразующая способность	Д2 (с умеренной дымообразующей способностью)
Токсичность продуктов горения	Т2 (умеренноопасные)
Распространение пламени	РП2 (слабораспространяющие)

Условия при выполнении работ:

Температура основания – от +12 до +25°C;
Температура воздуха – от +15 до +25°C;
Температура материала – от +12 до +25°C;
Влажность основания – не более 4%;
Относительная влажность воздуха – не более 70%.

Температура основания во время нанесения и до полного отверждения покрытия должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха. Образование конденсата на бетонной поверхности во время устройства и отверждения полимерного покрытия может привести к образованию дефектов последнего и стать причиной его полного или частичного отслоения от бетонного основания.

Наличие сквозняков при выполнении работ также может стать причиной образования дефектов покрытия в виде шагрени, пузырей, ряби. Поэтому рекомендуется своевременно закрыть окна и двери в помещении.

Требования к основанию:

Прочность бетона на сжатие – не < 20 МПа;
Прочность бетона на растяжение – не < 1,5 МПа;
Отсутствие масляных пятен;
Наличие гидроизоляции от поднимающейся влаги;
Перепады высот – не более 4 мм на рейке длиной 2 м.

Поверхность пола должна быть прочной, ровной, непористой (предварительно загрунтованной), без трещин, раковин и сколов. Не допускается наличие пыли, масляных и жировых загрязнений, крошащихся и отслаивающихся участков старого покрытия, а также любых других загрязнений, снижающих адгезию.

Подготовка основания:

Новое бетонное основание:

Убедитесь, что с момента заливки бетонной стяжки прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить. Трещины расшить угловой шлифовальной машиной. Убрать остатки разрушенного бетона. Основание обеспылить при помощи промышленного пылесоса, затем загрунтовать до образования однородного глянцевого блеска. Выбор грунтовочного состава в первую очередь зависит от качества основания и конструкции полимерного покрытия. Для грунтования бетонных полов марки М200-М300 рекомендуется использовать полиуретановый состав ПОЛИМЕРДЕКОР ГРУНТ. Для грунтования плотных бетонов марки М350 и выше оптимально использовать эпоксидный состав ЭПОДЕКОР ГРУНТ. Подробные инструкции и правила подготовки бетонного основания находятся в листах технической информации на грунтовочные составы.

Старое бетонное основание:

Удалить старое отслаивающееся покрытие, жировые, масляные и прочие загрязнения методом шлифования, фрезерования или дробеструйной обработки. Используйте оптимальный метод подготовки бетонной поверхности исходя из ее текущего состояния. Трещины расшить угловой шлифовальной машиной. Убрать остатки разрушенного бетона. Обеспылить основание при помощи промышленного пылесоса, затем загрунтовать полиуретановым составом ПОЛИМЕРДЕКОР ГРУНТ или эпоксидным составом ЭПОДЕКОР ГРУНТ до образования однородной глянцевой пленки. Трещины, ямы, выбоины и прочие дефекты заделать эпоксидным или полиуретановым ремонтным составом. Выровненные участки отшлифовать до уровня окружающего пола. Удалить пыль промышленным пылесосом.

Старое полимерное покрытие:

Придать основанию шероховатость, а также удалить жировые и масляные загрязнения методом легкой шлифовки. Для обеспыливания используйте промышленный пылесос. Демонтировать «бухтящие» и отслаивающиеся участки старого полимерного покрытия. Трещины расшить угловой шлифовальной машиной. Убрать остатки разрушенного бетона. Обеспылить основание при помощи промышленного пылесоса, затем загрунтовать эпоксидным составом ЭПОДЕКОР ГРУНТ до образования однородной глянцевой пленки. Трещины, ямы, выбоины и прочие дефекты заделать эпоксидной или полиуретановой шпатлевкой. Выровненные участки отшлифовать до уровня окружающего пола. Удалить пыль промышленным пылесосом.

Бетон с упрочненным верхним слоем (топпингом):

Придать основанию шероховатость методом шлифования или дробеструйной обработки. Пыль удалить промышленным пылесосом. Обработать поверхность эпоксидной грунтовкой ЭПОДЕКОР ГРУНТ или полиуретановой грунтовкой ПОЛИМЕРДЕКОР ГРУНТ 25 до образования однородной глянцевой пленки.

Древесно-слоистая плита (фанера):

Придать основанию шероховатость методом шлифования. Обеспылить основание при помощи промышленного пылесоса, затем загрунтовать полиуретановым составом ПОЛИМЕРДЕКОР ГРУНТ или эпоксидным составом ЭПОДЕКОР ГРУНТ до образования однородной глянцевой пленки. Стыки зашпатлевать полимером с песком. Выровненные участки отшлифовать до уровня окружающего пола. Удалить пыль промышленным пылесосом. Внимание, толщина фанеры должна быть не менее 20 мм.

Металлическое основание:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить методом шлифования при помощи угловой шлифовальной машины со специальной насадкой. Обеспылить основание при помощи промышленного пылесоса, обезжирить растворителем, затем загрунтовать полиуретановым составом ПОЛИМЕРДЕКОР ГРУНТ или эпоксидным составом ЭПОДЕКОР ГРУНТ до образования однородной глянцевой пленки.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 3-5 минут. К основе добавить отвердитель (компонент Б) и продолжить перемешивание в течение 2-3 минут. Во избежание неполного смешивания компонентов и образования дефектов в процессе заливки, а также в процессе отверждения покрытия, рекомендуется перелить готовую смесь в чистую сухую емкость и перемешивать еще в течение 1-2 минут до однородного состояния.

Внимание, если температура воздуха и основания в помещении составляет около +15°C, рекомендуется нагреть компоненты материала до +25°C.

Нанесение:

Готовую смесь компонентов как можно быстрее вылить на основание в виде луж или полос, затем равномерно распределить по поверхности при помощи зубчатого шпателя или ракели с регулируемым зазором. Прокатать покрытие игольчатым валиком с целью удаления воздушных пузырьков, вовлеченных в композицию при смешивании компонентов.

Передвигаться по свежеуложенному слою можно исключительно в специальной обуви на игольчатой подошве.

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ксилол, Р-5А, ацетон, сольвент.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование. Не превышать максимально допустимую температуру воздуха при нанесении материала!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР». Только для профессионального применения.

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке. Компонент А – при температуре воздуха от -50 до +30°C, компонент Б – при температуре воздуха от +5 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}