ЭПОДЕКОР ПЛЮС КС

Эпоксидный компаунд «ЭПОДЕКОР ПЛЮС КС» (химстойкий наливной пол)

ТУ 20.30.22-002-52560990-2017

Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» предлагает выгодно купить кислотостойкий эпоксидный наливной пол по цене производителя. В процессе производства химстойких полов мы осуществляем постоянный контроль качества и проводим испытания образцов покрытия в собственной лаборатории. Полимерные наливные полы от «ЛКМ ПОЛИМЕР» – это отличная альтернатива дорогостоящим импортным аналогам.

Выбрать цвет
Калькулятор расхода

до 50 000 руб.

19 475 рублей RUB

от 50 000 руб. (-3%)

18 891 рублей RUB

от 100 000 руб. (-5%)

18 502 рублей RUB

Купить в 1 клик

Купить

килограмм

руб.

1кг - руб.

1м² - руб.

ЭПОДЕКОР ПЛЮС КС описание

Срок изготовления материала 1-3 рабочих дня. Узнать примерную стоимость доставки в регионы.

Описание Характеристики Инструкция по применению Отзывы Доставка и оплата

ЭПОДЕКОР ПЛЮС КС – двухкомпонентный кислотостойкий эпоксидный компаунд. Не содержит летучие органические растворители. Предназначен для устройство химстойких наливных полов в помещениях со средними и высокими механическими нагрузками, а также периодическим или постоянным воздействием химически агрессивных веществ, включая концентрированные растворы кислот. Обладает хорошей адгезией к бетону, дереву, металлу, старым полимерным покрытиям. Изготавливается на основе смеси из специальных эпоксидных смол и модифицирующих веществ BASF (Германия).

Область применения химстойкого эпоксидного компаунда

Кислотостойкий (химстойкий) наливной пол ЭПОДЕКОР ПЛЮС КС применяется для устройства промышленных полимерных покрытий, к которым предъявляются особые требования. Например, способность выдерживать долговременное воздействие фосфорной и серной кислот, этиловых и изопропиловых спиртов, органических растворителей, дизельного топлива, бензина, моторного масла и других химически агрессивных сред. Эпоксидный компаунд применяют на объектах:

Свойства и преимущества химстойких полов от «ЛКМ ПОЛИМЕР»

Выдерживают 98% раствор серной кислоты

Химстойкие наливные полы ЭПОДЕКОР ПЛЮС КС выдерживают постоянное (более 30 дней) воздействие концентрированного раствора серной кислоты практически без потери массы. Такой уникальный результат был достигнут за счет разработки специального состава из эпоксидных смол и добавок, на основе которых изготавливается материал.

Износостойкость и долговечность

Помимо высокой стойкости к воздействию химически агрессивных сред, наливной эпоксидный компаунд ЭПОДЕКОР ПЛЮС КС выдерживает интенсивные механические (абразивные) и статические нагрузки, связанные с движением погрузчиков, штабелеров, гидравлических тележек, а также пешеходный трафик, волочение и складирование тяжелых предметов и так далее.

Простота укладки

Устройство химстойких наливных полов практически ничем не отличается от устройства полиуретановых и эпоксидных покрытий. Технология включает в себя подготовку основания, нанесение грунтовочного слоя, выравнивающего слоя, шпаклевание неровностей (при необходимости) и финишную заливку эпоксидным компаундом.

Купить эпоксидный наливной пол, цена на который значительно ниже, чем у импортных материалов с такими же свойствами, можно следующими способами: позвонив по телефонам 8 (495) 767-45-80 или 8 (800) 500-92-40; заказав обратный звонок по форме в правом верхнем углу сайта; отправив заявку на почту info@lkmpolymer.ru или через форму заказа в карточке товара. В любом случае, специалисты компании «ЛКМ ПОЛИМЕР» с радостью ответят на все Ваши вопросы и помогут оперативно оформить заказ.

Если у Вас нет собственного опыта устройства полимерных полов, или Вы просто хотите избавить себя от «пыльной работы» – доверьте эту задачу нам. Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» на протяжение многих лет выполняет устройство промышленных полов «под ключ» на объектах любой площади и конфигурации. Наши преимущества – это 100% гарантия качества, высокий уровень профессионализма исполнителей, соблюдение сроков, адекватные цены. Подробности читайте здесь.

Тип	Двухкомпонентный эпоксидный компаунд, не содержащий растворителей.
Состав	Компонент А: эпоксидная смола, пигменты, наполнители, функциональные добавки. Компонент Б: аминный отвердитель.
Внешний вид	Компонент А: окрашенная вязкая жидкость. Компонент Б: вязкая жидкость от прозрачного до желто-коричневого цвета.
Упаковка	Компонент А: 21,5 кг (металлическое ведро) Компонент Б: 3,5 кг (металлическое ведро) Компонент А + Компонент Б: 25 кг
Соотношение компонентов	Компонент А : Компонент Б = 100 : 16,28 (частей по массе)
Базовые цвета	Серый RAL 7040, красно-коричневый.
Колеровка	По каталогу RAL CLASSIC.
Степень блеска	Глянцевая
Расход	1,5 кг/м² при толщине покрытия 1 мм. Минимальная толщина покрытия – 1,5 мм, что соответствует расходу 2,25 кг/м². Рекомендованная толщина покрытия – 2-2,5 мм, что соответствует расходу 3-3,75 кг/м²соответственно. Внимание, реальный расход в значительной степени зависит от подготовки поверхности, степени ее ровности и шероховатости.
Очистка инструментов	Ортоксилол, ксилол, Р-4, Р-5А, ацетон, сольвент.
Способ нанесения	Методом налива с последующим распределением зубчатым шпателем или ракелью с регулируемым зазором.
Жизнеспособность после смешивания	При t +15°C – 40 мин. При t +20°C – 30 мин. При t +25°C – 20 мин.
Время набора прочности	Пешеходная нагрузка – через 24 ч (при t +20°C) Легкая нагрузка – через 3 суток (при t +20°C) Полная полимеризация – через 5 суток (при t +20°C) Внимание, реальное время набора прочности покрытия напрямую зависит от его толщины, а также от температуры воздуха и основания.
Время межслойной выдержки	При t +15°C – мин. 32 ч, макс. 54 ч При t +20°C – мин. 24 ч, макс. 48 ч При t +25°C – мин. 18 ч, макс. 36 ч
Термостойкость	Постоянно – до +80°C Кратковременно – до +140°C Внимание, указаны данные воздействия сухого тепла без одновременного химического воздействия.
Сухой остаток	Компонент А: ∼ 100% Компонент Б: ∼ 100%
Условная вязкость компонента А	200-400 с (по вискозиметру В3-246 сопло 6 мм при при t +20°C)
Условная вязкость компонента Б	50-150 с (по вискозиметру В3-246 сопло 4 мм при при t +20°C)
Плотность смеси компонентов	∼ 1,5 кг/л
Физико-механические характеристики:
Твердость по Шору, D	80-85 ед. (DIN 53505, при t +20°C, через 28 дней)
Адгезия к бетону	> 2,5 МПа (разрушение по бетону)
Адгезия к стали	> 10 МПа
Прочность на разрыв	30 МПа (ГОСТ 21751, при t +20°C, через 14 дней)
Прочность на сжатие	78 МПа
Прочность на растяжение	13 МПа
Относительное удлинение при разрыве	Не менее 4%
Прочность при ударе	Не менее 100 см (ГОСТ 4765)
Удельная истираемость по Таберу	11 мг (CS-10, масса грузов 1000 г, круг CS-10, через 28 дней)
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):
Этиловый, изопропиловый спирт	Стойко
Раствор каустической соды (30%)	Стойко не менее 30 суток
Фосфорная кислота (70%)	Стойко не менее 72 ч
Серная кислота (98%)	Стойко не менее 30 суток
Толуол, ксилол, бензол	Стойко не менее 30 суток
Муравьиная кислота (5%)	Стойко не менее 30 суток
Молочная кислота (5%)	Стойко не менее 30 суток
Уксусная кислота (5%)	Стойко не менее 30 суток
Водный раствор аммиака (5%)	Стойко не менее 30 суток
Водный раствор формальдегида (37%)	Стойко не менее 30 суток
Хромовая кислота (10%)	Стойко не менее 30 суток
Борная кислота (4%)	Стойко не менее 30 суток
Хлорная щелочь	Стойко не менее 30 суток
Перекись водорода (10%)	Стойко не менее 30 суток
Раствор морской воды (20%)	Стойко не менее 30 суток
Раствор сахара (30%)	Стойко не менее 30 суток
Гидроокись калия (10 и 30%)	Стойко не менее 30 суток
Этилгликольацетат, нефть	Стойко не менее 30 суток
Этиленгликоль (20%)	Стойко не менее 30 суток
Азотная кислота (5%)	Стойко не менее 30 суток
Высокосортный бензин, мазут	Стойко не менее 30 суток
Характеристики пожарной опасности:
Класс	КМ2
Горючесть	Г1 (слабогорючие)
Воспламеняемость	В2 (умеренновоспламеняемые)
Дымообразующая способность	Д2 (с умеренной дымообразующей способностью)
Токсичность продуктов горения	Т2 (умеренноопасные)
Распространение пламени	РП2 (слабораспространяющие)

Условия при выполнении работ:

Температура основания – от +12 до +25°C;
Температура воздуха – от +15 до +25°C;
Температура материала – от +12 до +25°C;
Влажность основания – не более 4%;
Относительная влажность воздуха – не более 70%.

Температура основания во время нанесения и до полного отверждения покрытия должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха. Образование конденсата на бетонной поверхности во время устройства и отверждения полимерного покрытия может привести к образованию дефектов последнего и стать причиной его полного или частичного отслоения от бетонного основания.

Наличие сквозняков при выполнении работ также может стать причиной образования дефектов покрытия в виде шагрени, пузырей, ряби. Поэтому рекомендуется своевременно закрыть окна и двери в помещении.

Требования к основанию:

Прочность бетона на сжатие – не < 20 МПа;
Прочность бетона на растяжение – не < 1,5 МПа;
Отсутствие масляных пятен;
Наличие гидроизоляции от поднимающейся влаги;
Перепады высот – не более 4 мм на рейке длиной 2 м.

Поверхность пола должна быть прочной, ровной, непористой (предварительно загрунтованной), без трещин, раковин и сколов. Не допускается наличие пыли, масляных и жировых загрязнений, крошащихся и отслаивающихся участков старого покрытия, а также любых других загрязнений, снижающих адгезию.

Подготовка основания:

Новое бетонное основание:

Убедитесь, что с момента заливки бетонной стяжки прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить. Трещины расшить угловой шлифовальной машиной. Убрать остатки разрушенного бетона. Основание обеспылить при помощи промышленного пылесоса, затем загрунтовать до образования однородного глянцевого блеска эпоксидной грунтовкой из линейки ЭПОДЕКОР. Подробные инструкции и правила подготовки бетонного основания находятся в листах технической информации на грунтовочные составы.

Старое бетонное основание:

Удалить старое отслаивающееся покрытие, жировые, масляные и прочие загрязнения методом шлифования, фрезерования или дробеструйной обработки. Используйте оптимальный метод подготовки бетонной поверхности исходя из ее текущего состояния. Трещины расшить угловой шлифовальной машиной. Убрать остатки разрушенного бетона. Обеспылить основание при помощи промышленного пылесоса, затем загрунтовать эпоксидной грунтовкой до полного заполнения пор. Трещины, ямы, выбоины и прочие дефекты заделать эпоксидной шпатлевкой ЭПОДЕКОР. Выровненные участки отшлифовать до уровня окружающего пола. Удалить пыль промышленным пылесосом.

Старое полимерное покрытие:

Придать основанию шероховатость, а также удалить жировые и масляные загрязнения методом легкой шлифовки. Для обеспыливания используйте промышленный пылесос. Демонтировать «бухтящие» и отслаивающиеся участки старого полимерного покрытия. Трещины расшить угловой шлифовальной машиной. Убрать остатки разрушенного бетона. Обеспылить основание при помощи промышленного пылесоса, затем загрунтовать эпоксидным составом ЭПОДЕКОР ГРУНТ до образования однородной глянцевой пленки. Трещины, ямы, выбоины и прочие дефекты заделать эпоксидной шпатлевкой. Выровненные участки отшлифовать до уровня окружающего пола. Удалить пыль промышленным пылесосом.

Бетон с упрочненным верхним слоем (топпингом):

Придать основанию шероховатость методом шлифования или дробеструйной обработки. Пыль удалить промышленным пылесосом. Обработать поверхность эпоксидной грунтовкой ЭПОДЕКОР ГРУНТ до образования однородной глянцевой пленки.

Древесно-слоистая плита (фанера):

Придать основанию шероховатость методом шлифования. Обеспылить основание при помощи промышленного пылесоса, затем загрунтовать эпоксидной грунтовкой до образования однородной глянцевой пленки. Стыки заделать эпоксидной шпатлевкой. Выровненные участки отшлифовать до уровня окружающего пола. Удалить пыль промышленным пылесосом.

Металлическое основание:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить методом шлифования при помощи угловой шлифовальной машины со специальной насадкой. Обеспылить основание при помощи промышленного пылесоса, обезжирить растворителем, затем загрунтовать эпоксидным составом ЭПОДЕКОР ГРУНТ до образования однородной глянцевой пленки.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 2-3 минут. К основе добавить отвердитель (компонент Б) и продолжить перемешивание в течение 2-3 минут. Во избежание неполного смешивания компонентов и образования дефектов в процессе заливки, а также в процессе отверждения покрытия, рекомендуется перелить готовую смесь в чистую сухую емкость и перемешивать еще в течение 1-2 минут до однородного состояния.

Внимание, если температура воздуха и основания в помещении составляет около +15°C, рекомендуется нагреть компоненты материала до +25°C.

Нанесение:

Готовую смесь компонентов как можно быстрее вылить на основание в виде луж или полос, затем равномерно распределить по поверхности при помощи зубчатого шпателя или ракели с регулируемым зазором. Прокатать покрытие игольчатым валиком с целью удаления воздушных пузырьков, вовлеченных в композицию при смешивании компонентов.

Передвигаться по свежеуложенному слою можно исключительно в специальной обуви на игольчатой подошве.

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ксилол, Р-4, Р-5А, ацетон, сольвент.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование. Не превышать максимально допустимую температуру воздуха при нанесении материала!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР». Только для профессионального применения.

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -5 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.