ЭПОДЕКОР ГРУНТ 100

Эпоксидная грунтовка без растворителей «ЭПОДЕКОР ГРУНТ 100»

ТУ 20.30.22-002-52560990-2017

Наряду с наливными компаундами и эмалями, эпоксидные грунтовочные составы (праймеры) чрезвычайно популярны сегодня. Они незаменимы при монтаже полимерных полов на любых объектах, начиная от частного гаража и заканчивая многоуровневым подземным паркингом. Представляем Вашему вниманию подробное описание и технические характеристики одного из таких материалов собственного производства.

Калькулятор расхода

до 50 000 руб.

19 975 рублей RUB

от 50 000 руб. (-3%)

19 376 рублей RUB

от 100 000 руб. (-5%)

18 977 рублей RUB

Купить в 1 клик

Купить

килограмм

руб.

1кг - руб.

1м² - руб.

ЭПОДЕКОР ГРУНТ 100 описание

Срок изготовления материала 1-3 рабочих дня. Узнать примерную стоимость доставки в регионы.

Описание Характеристики Инструкция по применению Отзывы Доставка и оплата

ЭПОДЕКОР ГРУНТ 100 – двухупаковочный (смола + отвердитель) эпоксидный грунтовочный состав без запаха и растворителей. Рецептура состава оптимальна для грунтования бетонных полов марки М200-М350 и других прочных пористых минеральных поверхностей (бетонная и керамическая плитка, кирпич, камень). Значительно увеличивает адгезию наливных и тонкослойных полимерных покрытий к основанию. После отверждения образует прочную химстойкую пленку с хорошими декоративными свойствами и часто используется в качестве самостоятельного покрытия.

Область применения

Полупрозрачный эпоксидный состав без запаха ЭПОДЕКОР ГРУНТ 100 предназначен для:

грунтования основания перед нанесением окрасочных, наливных, высоконаполненных и других видов полимерных эпоксидных покрытий;
шпатлевания и выравнивания (в смеси с кварцевым песком) трещин, выбоин, раковин и прочих дефектов;
пропитки бетонных поверхностей с целью придания им водо- химо- износоустойчивости и привлекательного внешнего вида.

Свойства и преимущества

сухой остаток 100%;
хорошая проникающая способность и порозаполняющие свойства;
отсутствие неприятного запаха;
расход в пределах 150-250 гр/м² в зависимости от марки бетона;
значительно увеличивает адгезию полимерных покрытий к основанию;
отвержденное покрытие характеризуется высокой прочностью, износостойкостью и химстойкостью;
широкая область и универсальность применения.

Если Вы хотите купить универсальны эпоксидный состав без запаха и растворителей, позвоните по одному из телефонов, представленных на сайте компании «ЛКМ ПОЛИМЕР» или закажите обратный звонок и мы сами Вам перезвоним. Минимальный заказ – 1 комплект (20 кг основы и 3 кг отвердителя).

Тип	Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей.
Состав	Компонент А: эпоксидная смола, наполнители, функциональные добавки. Компонент Б: аминный отвердитель.
Упаковка	Компонент А: 20 кг (металлическое ведро) Компонент Б: 3 кг (металлическое ведро) Компонент А + Компонент Б: 23 кг
Соотношение компонентов	Компонент А : Компонент Б = 100 : 15 (частей по массе)
Цвет	Полупрозрачный
Степень блеска	Глянцевая или полуглянцевая
Расход	0,15-0,25 кг/м² в один слой. Рекомендуемое количество слоев – один-два (до образования однородной глянцевой пленки). Внимание, реальный расход в значительной степени зависит от впитывающих способностей основания, степени шероховатости поверхности и метода нанесения.
Условная вязкость	Не менее 120 с (по вискозиметру ВЗ-4 при t +20°C)
Способ нанесения	Валик, кисть, шпатель.
Жизнеспособность после смешивания	При t +15°C – 40 мин. При t +20°C – 30 мин. При t +25°C – 20 мин.
Время высыхания	От пыли – 4 ч (при t +20°C) На отлип – 8 ч (при t +20°C) Легкая нагрузка – через 24 ч (при t +20°C) Полная полимеризация – через 5 суток (при t +20°C) Внимание, реальное время высыхания зависит от толщины пленки, температуры воздуха и основания, степени вентиляции, влажности и других факторов.
Время межслойной выдержки	При t +15°C – мин. 24 ч, макс. 54 ч При t +20°C – мин. 18 ч, макс. 48 ч При t +25°C – мин. 16 ч, макс. 36 ч
Термостойкость	Постоянно – до +100°C Кратковременно – до +120°C Внимание, указаны данные воздействия сухого тепла без одновременного химического воздействия.
Сухой остаток смеси компонентов	∼ 100%
Плотность	∼ 1,5 кг/л
Физико-механические характеристики:
Адгезия	> 1,5 МПа (разрушение по бетону)
Прочность на разрыв	40 МПа (ГОСТ 21751, при t +20°C, через 14 дней)
Относительное удлинение при разрыве	Не менее 25%
Прочность при растяжении	Не менее 76 МПа
Удельная истираемость по Таберу	7 мг (CS-10, масса грузов 1000 г, круг CS-10, через 28 дней)
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):
Вода	Стойко не менее 30 суток
Машинное масло	Стойко не менее 30 суток
Толуол, ксилол, уайт-спирит	Стойко не менее 48 часов

Условия при выполнении работ:

Температура основания – от +12 до +25°C;
Температура воздуха – от +15 до +25°C;
Температура материала – от +15 до +25°C;
Влажность основания – не более 15%;
Относительная влажность воздуха – не более 70%.

Температура основания во время нанесения и до полного отверждения покрытия должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха. Образование конденсата на бетонной поверхности во время устройства и отверждения полимерного покрытия может привести к образованию дефектов последнего и стать причиной его полного или частичного отслоения от бетонного основания.

Наличие сквозняков при выполнении работ также может стать причиной образования дефектов покрытия в виде шагрени, пузырей, ряби. Поэтому рекомендуется своевременно закрыть окна и двери в помещении.

Требования к основанию:

Прочность бетона на сжатие – не < 20 МПа;
Прочность бетона на растяжение – не < 1,5 МПа;
Отсутствие масляных пятен;
Наличие гидроизоляции от поднимающейся влаги.

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой и чистой, без пыли, масляных пятен, не содержать цементное молоко и старые слабодержащиеся покрытия.

Подготовка основания:

Новое бетонное основание:

Убедитесь, что с момента заливки бетонной стяжки прошло не менее 14 суток и влажность основания не превышает 15%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить. Трещины расшить угловой шлифовальной машиной. Убрать остатки разрушенного бетона. Основание обеспылить при помощи промышленного пылесоса.

Старое бетонное основание:

Удалить жировые и масляные загрязнения методом шлифования, фрезерования или дробеструйной обработки. Используйте оптимальный метод подготовки бетонной поверхности исходя из ее текущего состояния. Трещины расшить угловой шлифовальной машиной. Убрать остатки разрушенного бетона. Обеспылить основание при помощи промышленного пылесоса. Незначительные загрязнения можно удалить мойкой высокого давления или с применением поломоечной машины, затем тщательно высушить поверхность.

Старое полимерное покрытие:

Удалить жировые и масляные загрязнения методом шлифования. Для обеспыливания используйте промышленный пылесос. В случае, если шлифование недопустимо, тщательно промойте пол поломоечной машиной или при помощи мойки высокого давления, затем высушите.

Деревянное основание:

Грунтовку можно наносить на деревянные поверхности (предпочтительно на фанеру толщиной не менее 20 мм). Основание зашлифовать и обеспылить промышленным пылесосом.

Металлическое основание:

Удалить пыль, грязь, остатки старого покрытия любым доступным методом. Поверхность обезжирить растворителем.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 2-3 минут. К основе добавить отвердитель (компонент Б) и продолжить перемешивание в течение 1-2 минут.

Не допускать попадания воды в материал!

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы. Температура материала должна быть не менее +15°C.

Готовую смесь компонентов необходимо как можно быстрее вылить на поверхность, нанести плоским шпателем методом «на сдир» либо раскатать полиамидным, нейлоновым или меховым валиком. В процессе грунтования старайтесь избегать образования луж и проливов материала.

Если первый слой грунтовки частично или полностью впитался в основание, необходимо нанести второй слой. Внимание, соблюдайте межслойную выдержку!

Правильно загрунтованная бетонная поверхность не липнет, имеет однородный глянцевый или полуглянцевый блеск без матовых пятен и визуально видимых пор.

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ксилол, Р-5А, ацетон, сольвент.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование. Не превышать максимально допустимую температуру воздуха при нанесении материала!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР». Только для профессионального применения.

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить материал допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.

";s:4:"TYPE";s:4:"html";}