Окрашивание ржавой металлической поверхности. Химическое травление

Металл – один из наиболее распространенных конструкционных материалов. Он надежен, универсален (может применяться в разных сферах), но требует специальной защиты от разрушительных окислительных коррозионных процессов. Один из вариантов – окрашивание с предварительным химическим травлением. В чем же специфика данного метода?

Особенности метода

Химическое травление – отличная перспектива механической, пескоструйной обработки металлических поверхностей, на которых находится ржавчина или окалина. Оно основывается на реакциях активного вещества с продуктами коррозионного окисления. Основным преобразователем является ортофосфорная кислота. Она взаимодействует с ржавчиной и окалиной, переводя их в состояние солей. При этом на поверхности дополнительно образуется эффективная и прочная защитная фосфатная пленка. О ее появлении свидетельствует изменение оттенка металлической поверхности. Он может варьироваться от практически черного до темного или светлого серого тона. Причем защитный слой одновременно выполняет несколько функций:

• эффективно удаляет имеющиеся следы коррозии и окалину;
• наносится для профилактики, чтобы предотвратить возникновение коррозийных процессов, включая и подпленочные. Последние могут развиваться на металле под слоем краски;
• дополнительно служит хорошим грунтовочным слоем;
• способствует увеличению адгезии выбранной краски для металла к основанию.

Преимущества использования преобразователей ржавчины

Одно из основных достоинств преобразователей ржавчины – универсальность. Эта технология очистки металла совместима со всеми типами ЛКМ: эмалями и красками на любой основе. Кроме того, требования к дополнительной обработке поверхностей минимальны – нанесенный слой можно не смывать перед окрашиванием. Также составы на основе ортофосфорной кислоты применяются круглогодично. К другим их плюсам относят:

• высокую эффективность. Подобная обработка (в сравнении с окрашиванием неподготовленного металла) позволяет увеличить срок службы финишного покрытия в 2-3 раза;
• простоту нанесения. Допускается использование разных способов нанесения. В зависимости от специфики и площади обрабатываемого металла допускается применение распыления, окунания, окраски валиком или кистью;
• низкую стоимость обработки. С экономической точки зрения химическое травление выгоднее механической и пескоструйной очистки;
• оптимальное соотношение времени проведения работ и физических затрат.

Возможные ограничения

Несмотря на разнообразие плюсов, метод химического травления имеет и ряд ограничений к применению. Прежде всего к таким относятся:

• большая толщина слоя ржавчины или окалины. Это может привести к снижению адгезии образующегося защитного слоя к основанию. Также специалисты не рекомендуют наносить модификатор, если окалиной покрыто более 30 % площади металлической поверхности;
• значительные повреждения. При сильном истончении материала рациональнее будет провести полную замену ржавого элемента или детали;
• определенные источники коррозионных разрушений. Химическое травление составом на основе ортофосфорной кислоты будет неэффективным, если окисления металла вызывают сероводород, сернистый газ и ряд других агрессивных веществ.

Особенности проведения обработки

Чтобы получить действенный результат, важно не только приобрести качественный преобразователь ржавчины, но и соблюдать правила его нанесения. Процесс условно разбивается на три этапа, каждый из которых следует выполнять тщательно и с соблюдением технологических перерывов.

Подготовка поверхностей. Перед началом основных работ следует тщательно удалить все загрязнения. При значительной толщине ржавчины, наличии отслаивающихся участков рекомендуется провести механическую очистку. Масляный налет легко устранить при помощи ветоши, смоченной в растворителе, например ацетоне.

Основной этап. После полного высыхания очищенной поверхности можно приступать к ее обработке модификатором ржавчины. При этом можно воспользоваться любым из доступных видов инструмента. Если толщина слоя больше 150 мкм, то преобразователь следует нанести повторно.

Просушка. Перед финишной обработкой следует выдержать технологическую паузу. Она необходима для прохождения химических реакций и высыхания поверхности. Для этого требуется не менее часа (зависит от специфики состава). Только после тщательной просушки на поверхность можно наносить финишный слой ЛКМ.

Разнообразие предложений от «ЛКМ ПОЛИМЕР»

В ассортименте продукции компании «ЛКМ ПОЛИМЕР» представлены летние и зимние преобразователи ржавчины. Они могут применяться для обработки машин и механизмов, а также их отдельных элементов, строительных металлических конструкций, крыш, железнодорожного транспорта, мостов, кранов, опор ЛЭП, резервуаров, трубопроводов и т. д. При этом толщина слоя ржавчины не должна превышать 1 мм. Каждый из составов обладает своими особенностями.

Летние. Их производство осуществляется на водной основе. В состав входят ортофосфорная кислота и функциональные добавки. Возможно их эффективное использование в температурном диапазоне от +5 до +40°C.

Зимние. Это более универсальные средства. Для достижения максимального эффекта специалистами компании было проведено множество лабораторных исследований. Зимние модификаторы ржавчины производятся на спиртовой основе и могут наноситься в диапазоне температур –10 до +40°C. Их надежность и качество подтверждены практическим внедрением на многих отечественных предприятиях.

Использование преобразователей – действенный и экономичный метод избавления от ржавчины и окалины. При соблюдении технологии нанесения значительно улучшается качество поверхности и увеличивается срок ее службы.